Механизация и автоматизация сварочного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 18 19 20 21 22 23 24... 138 139 140
|
|
|
|
которой смонтированы электромагнитные захваты. Перемещение тележки, подтем и разворот траверсы обеспечивают требуемое перемещение листа. Портальный манипулятор перемещается по рельсовому пути 12. При поперечной резке манипулятор укладывает лист на холостой рольганг тележки 5, которая перемещается к ножницам по рельсовому пути 10. Тележка 5 оснащена механизмом выравнивания листа перпендикулярно режущим кромкам ножей. Подача листа осуществляется механизмом подачи 13, который перемещает лист по роликам тележки и подводит его под ножи ножниц. При резке по упору подача листа отключаетси автоматически при соприкосновении листа с упором. Прн резке по раз Рмс. 12. Сукмл рабочего места резки пресс-иожнииами метке поворот листа по мере необходимости выполняется портальным манипулятором вращением траверсы. Передвижная тележка .5 откатывается от ножниц при продольной резке нли резке мелких заготовок при их ручной установке. При продольной резке лист укладывается иа тележку 4 и прицепные тележки 8 и 9, поддерживающие его концы. Подача листа под ножи в поперечном направлении осуществляется ходовыми винтами тележки 4 специальными каретками с захватами. Продвижение листа вдоль ножей обеспечивается движением тележки 4 по рельсам 7. Удаление нарезных заготовок из-под ножен выполняется тележкой I, а обрезные отходы сталкиваются механизмом 3 в бункер 2. В последних образцах средств механизации портальный манипулятор заменен листоукладчнком полукозлового типа (рис. 10). Средства механизации для резки фасонного проката (рис. 12) включают подающий рольганг 15 с приводом 16, перегружатель 2 с приводом 17, сбрасыватель отходов 4, приемный рольганг 12 с приводом ГО, механизм мерной резки Ц, сбрасыватель 8, бункер 7 для мелких деталей, стеллажи /, 5, 9. Перед началом резки партии деталей устанавливают упор механизма мерной резки // на заданную длину детали. Механизм мерной резки состоит из семи жестко соединенных между собой кареток с установленными на ннх упорами-рычагами, расстояние между которыми равно 1000 мм. Подъем и опускание упоров осуществлиется от нневмоцилнндров. Каретки перемещаются по направляющим вдоль рольганга 12 в пределах 1000 мм. Размер на заданную длину устанавливают по мерной линейке, которая штангой соединена с первой кареткой. Для установки требуемого размера опускается один из упоров, а затем включается привод кареток и по линейке устанавливается точный размер детали. У глоЕОЙ прокат пачкой укладывают краном на стеллаж-склиз /, откуда перегружатель 2 понітучно передает его на подающий рольганг 15. Уголок по рольгангу 15 через направляющее устройство 5 проходит окно пресс-ножниц 6 и по приемному рольгангу 12 доходит до выставленного упора механизма мерной резкн затем оператор включает линию на автоматический режим работы. Автоматически отключаются приводы рольгангов 15 и 12 и включаются механизмы зажима уголка и резкн. По окончании операции резки автоматнчески подается импульс на разжим уголка, остановку ножниц в верхнем положении ножа и подтем упора механизма мерной резки. Затем включается привод приеміюго рольганга 12 и отрезанная заготовка перемещается до конечного упора рольганга. По достижении упора включается привод сбрасывателя, который убирает заготовку с приемного рольганга 12 на стеллаж 9. После опускания рычага сбрасывателя включается привод рольганга 15, уголок вновь подается, и процесс повторяется до тех пор, пока не будет полиостью разрезан уголок. Отрезанные детали небольшой длины по склизу поступают в бункер 7. Отходы уголка возвращаются до исчезающего упора 14, сбрасыватель 4 перемещает отход уголка на стеллаж 3. Оборудование работает в автоматическом цикле, при единичных заготовках предусмотрена возможность ручного управления всеми операциями с пульта 13. Оборудование рассчитано на резку углового проката сечеинем от 25 x 25 до 160 x 160 мм, длииа отрезаемых детален 30—8000 мм. Скорость перемещения уголка ио подающему рольгангу 14,1 м/мин, по приемному рольгангу — 40 м/мин. Максимальная масса углового проката 900 кг. Аналогичные средства механизации применяются для резки деталей из швсилеров и двутавров, а гакже при резке труб на трубоот-резиых станках. Л ист01 ибочные трехи четырехвалкоаые машины оснащаются комплексом устройств, которые обеспечивают механизацию подачи листа, поддержание изгибаемой заготовки в процессе гибки, сталкивание обечайки иа приемный стол (рнс. 13). Листогибочные и листоштамисвочные прессы оснащаются листоукладчиками (рис. 10) и подъемными столами для листов. Механизированные и автоматические линии изготовления деталей. Линии для изготовления деталей сварных конструкций разделяются по виду выполняемых иа них работ, по номенклатуре изготовляемых заготовок, по признаку непрерывности технологического процесса, по схеме компоновки и системе управления.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 18 19 20 21 22 23 24... 138 139 140
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
