Механизация и автоматизация сварочного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 128 129 130 131 132 133 134... 138 139 140
|
|
|
|
сдвинутые к торну полотнища. Кромки листов прижимают к медной подкладке 7, расположенной на верхней тележке 6 для поперечной сварки. Прижим производится двумя рядами клавишных пневлюприжимов 9 тележки с усилием до 4 тс (40 кН) на ] ly кромки Для сварки под флюсом поиеречноі'О наружного шва применяют двухдуговой сварочный аппарат S. перемещающийся по тележке 6. Одновременно свариваются продольные швы — аналогичными устройствамн-апиаратами 8, передвигающимися по тележкам /О для продольной сварки. Сварка продольных швов начинается от середины ранее приваренной части до середины предшествовавшей ей части . — через предыдущий поперечный шов. Тележкн to перемещаются поперек стенда н устанавливаются каждая над свариваемым швом. Следующий участок служит для визуального контроля сваренных швов и исправления дефектов. Затем полотнище огибает барабан //, переворачиваясь при этом на 180°, и попадает иа нижний ярус. Здесь, одновременно со сваркой швов на верхпеїл ярусе, свариваются швы с обратіюй стороны полотнища аппаратами 8, расположенными на тележках для поперечной 12 я продольной 13 сварки. Сварка производится без прижимов. После сварки на нижнем ярусе осуществляются контроль швов па герметичность и исправление дефектов. Полотнище в процессе изготовления передвигается сворачивающим устройстюм 14, расположенным в конце ннжнеіо яруса. Устройство имеет приспо-соблепня и механизмы для съема готового рулона и перекатки его на транспортную платформу. Как видно из опнсания работы, линия с жесткой связью, с прерывистым технологическим процессом, с последовательно-пара.і-лельным расположением оборудования. Коіня.тексно-"іеханнзированная поточная линия изготовления прямошовных труб. Линия предназначена для изготовления прямошовных труб диаметром 529—820 мм, длиной до 12 м, с толщиной стенки 6—12 M.M. Технологическая схема производства труб показана на рис. 17С. Линия состоит из пяти участков: заготовки листа, формовки, сварки наружных швов, сварки внутренних швов, контроля и отделки груб. На участке заготовки листы магнитами листоукладчика подаются иа приводной роликовый конвейер, по которому поступают в листоправильные вальцы. Затем лист поступает е кромкостро-гальиый станок для двустороннего строгания кромок со снятием фасок под шов. Во время строгания лист перемещается приводными валками вдоль неподвижных резцов головок станка. После этого гильотинные ножницы обрезают обе торцовые кромки^листа н строганные продольные кромки подвергаются дробеметной очистке на ширине 50—70 мм сверху и снизу. Подготовленный Л1КГТ поступает на участок формовки для подгибки продольных кромок ва валковом стане, предварительно" формовки и окончательной формовки на гидропрессах. Ш Отформованная труба передвижными рольгангами подается иа участок сваркн наружных швов, состоящий из трех параллельно расположенных трубосварочных станов. Сборка н сварка наружного шва производятся одновременно на непрерывном валковом стане который в процессе сварки обжимает трубу, плотно прижимает свариваемые кромки одну к другой и перемешает трубу со сварочной скоростью. Сварочный аппарат при этом неподвижен. Прихватка кромок перед сваркой не требуется. Для сварки на медной к труб; Рис. 176. Технологмческаи схема изготовлении иримс 1 — складирование листа; 2 — подача листа; 3 — правка листа; 4 — строгавне кроном листа: 5 — подгибка кромок; Є — предворительнаи формовка заготовок; 7 — окоичатель-и^я формовка заготовок; В — сварка наружного шва; S — сварка внутреннего шва; 10 отрезка кратериьіХ участков и торцовка труб; JJ — фрезерование усвлеиня Бвутревиего шва; 72 — ра.чдеча И гкдроиспытавие; 13 ^ складирование труб скользящей подкладке—башмаке использован трехдуговой сварочный аппарат А-688. Стан оборудован флюсовой аппаратурой, обеспечивающей подачу флюса в зону сварки, уборку флюса, а также отсос газа и пыли в процессе работы. Для направления электрода по шву в линии применены следящие системы, описанные на стр. 239. Внутренний шов сваривается аппаратами А-850, укрепленными иа длинных штангах. В процессе сварки труба, уложенная на специальной тележке с роликоопорами, движется со сварочной скоростью на штангу. После сварки труба возвращается в исходное положение. Наружные и внутренние швы свариваются на скоростях 100—200 кь'ч в зависикюсти от толщины стенки трубы. Поскольку скорость сварки внутренних швов меньше, чем наружных, число трубосварочных станов для виутренних швов соответственно увеличено до пяти, что обеспечивает заданный такт работы линии. После сварки внутреннюю полость трубы очищают от остатков флюса, шлака и окалины. Затем труба проходит ультразвуковой
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 128 129 130 131 132 133 134... 138 139 140
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
