Механизация и автоматизация сварочного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 125 126 127 128 129 130 131... 138 139 140
|
|
|
|
торых задерживает весь поток, а второй — очередную пару за^„ товок. В момент загрузки второй упор откидывается и очередна"' пара заготовок катится по направляющим до неподвижиого уповя в станке. Здесь заготовки попадают в центрирующие конуса перед, ней 2 и задней 3 бабок, цилиндры которых прижимают их к плоско" стям откидного ножа 4, находящегося при загрузке в верхнем' по ю-жении. После этого шток задней бабки фиксируется тормозом 8 а передняя бабка отходит влево иа 2 мм, освобождая откидной нож' Заготовки прн этом удерживаются в конусах пружинящн,ми захватами 6. Освобожденный нож откидывается в нижнее положение передняя бабка подается вперед и обе полусферы плотно прижимаются друг к другу. Благодаря наличию откидного ножа и тормоза на задней бабке стык располагается всегда в одной и той же вертикальной плоскости, перпендикулярной к оси врашения. Таким образом, обеспечивается расположение электрода сварочной головки 7, находящегося в этой же илЬскости, над стыком, в любой момент сварки, независимо от неточности действительных размеров и формы заготовок. После прижима полусфер включается привод вращения и начинается сварка, необходимая длительность которой обеспечивается реле времени. Управление работой большинства механизмов осуществляется командоаппаратом 5, кулачки которого при вращении через пнев-мораспредслители и конечные выключатели включают соответствующие пневмоцилиндры, двигатели н электромагниты — строго в, заданной последовательности в соответствии с циклограммой процесса. Механизм загрузки включается с помощьео путевого выключателя готовым шаром, скатывающимся по наклоиисму желобу нз станка посче сварки. Наблюдение за сваркой ведется через щиток с защитным стеклом. Благодаря полной автоматизации всего процесса сборки и сварки шаров станок легко встраивается в автоматическую линию-Продолжительность цикла 70 с, иепосредственно сварка занимает § 4. ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ И АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ Механизированные и автоматические лішии сварочного производства разделяют по виду выполняемых работ, по номенклатуре изготовляемых изделий, по признаку непрерывности технологического процесса, по компоновке, расположению оборудования и системе управления. По виду выполняемых работ линии разделяют в зависимости от охвата операций процесса производства сварных изделий. Линии могут охватывать весь процесс производства сварного изделия, начиная от заготовки н кончая отделкой, или включать только часть операций, например сОорочио-сварочные и отделочные. Компленс 262І операций, включаемых в линию, зависит от конструкции свариваемого изделия и масштаба производства. По номенклатуре изготовляемых изделий линии разделяют на однононенклатурные, предназначенные для изделий одного тиио-пазмера, и многономенклатурные — для изделий разных типораз-Jj^poB с переналадкой или без переналадки линии. Однономенкла-турные линии применяют в массовом и крупносерийном производствах, ыногономенклатурные — в серийном и мелкосерийном производствах. По признаку непрерывности технологического процесса различают линии с непрерывиы. ч и прерывистым технологическим процессом. Линии с непрерывным технологическим процессом характеризуются ненрерывпым воздействием инструмента на обрабатываемое изделие при непрерывном перемещетпіи изделия. Эти лннин отличаются наибольшей производительностью, так как производ-ствепиый процесс пе имеет пепрсизводительных затрат вспомогательного времени на установку изделия, подвод инструмента и другие вспомогательные приемы. При прерывистом технологическом процессе воздействие инструмента на обрабатываемое изделие происходит с перерывами, необходимыми для снятия изделия после обработки, установки нового изделия, подвода инструмента. По компоновке выделяют линии с жесткой и гибкой связью. На линиях с жесткой связью обрабатываемые изделия перемещаются от 0Д1ЮГ0 рабочего места к другому без образования заделов (рнс. (74, а), линии с гибкой связью имеют накопители полуфабрикатов у каждого рабочего места (рис. 174, б). Линии с жесткой связью занимают меньшую проп. зводственнуЕО площадь, имеют более простую конструкцию оборудования И поэтому значительно дешевле линии с гибкой связью. Однако в линиях с жесткой связью неисправность любого механизма влечет за собой остановку работы всей линии, что является серьезным недостатком этих линий. Второй недостаток линий с жесткой связью — это потери рабочего временті, вызываемые несинхронностью операций, выполняемых на разных местах линии. В связи с этим в многооперацяонных линиях прибегают к разделению линий на участки из сблокированных рабочих мест, мевду которыми предусматривают накопители полуфабрикатов (рис. 174, в). По пространственному расположению оборудования выделяют линии с последовательным (рнс. 174, а—в), поспедовательно-параллельным (рис. 174, г) и параллельным (рйс.'}74, 3) расположением оборудования. При создании линий сварочного производства руководствуются следующими данными из опыта эксплуатации действующих линий: I. Линии с наибольшим уровнем комплексной механизации и автоматизации, охватывающие полный комплекс операций произ-' водств'а Сварных изделий, начиная от заготовки и кончая отделкой, применяют прн массовом выпуске простых по конструкции изделии с 'ііебоЛЬшим' числом деталей. Примерами'таКих линий могут быть липни'йрямошовНых и спиральношовныхтруб, стальных ото 263
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 125 126 127 128 129 130 131... 138 139 140
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
