Механизация и автоматизация сварочного производства
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 123 124 125 126 127 128 129... 138 139 140
|
|
|
|
усгроиство должно иметь накопитель для хранения запаг-тонок, и механизмы для отделения от всей массы одной ,я г н подачи ее в рабочую зону станка. В станках, предна ,1,?''''"'"' для изготовления изделий, состоящих из нескольких олішік деталей, в рабочую зону одиовременно подается соотвегетв„Г''' количество заготовок."""''^^г^твующее Накопители бывают магазинные и бункерные. В мя[я-„„ накопителях заготовки заранее укладывают в одни ряд в опреда Рис. Г71. Загрузочные устройс ленном положении В специальный лоток ИЛИ другую емкость. На рис. 171, а изображена схема вертикального магазинного накопителя. Очередная (нижняя) заготовка подается в рабочую зону толкателем /, совершающим возвратно-поступательное движение. При этом он придерживает все остальные заготовки, т. е. выполняет функции не только питателя, но и отсекатедя. При возврат-ІЮМ ходе толкателя заготовки под действием собственного веса опускаются и очередная заготовка оказывается подготовленной к выдаче. Толкатель приводится в действие обычно пневмоили гидроцилиндром. в бункерных накопителях заготовки укладывают в бункера обычно навалом, что является преимуществом этих накопителен, так как не требуется специальной операции по укладке заготовок в определонном положении (рис. 171, б). Из бункера / заготовки подаются толкателем 2 на лоток 3, где они задерживаются упором о 248 располагаются в один ряд. Отсюда питатель 4 выдает заготовки поштучно. Питатель 4 работает синхронно со всем станком, включаясь в работу в начале каждого цикла, а толкатель 2 віоіючается по мере необходимости — при уменьшении запаса заготовок на дотке 3 меньше допустимого, в этом устройстве лоток 3 с пигате-дем 4 работает как самостоятельное загрузочное устройство магазинного типа. На рис. 171, в показан штнфтовый отсекатель, отделяющий по од. чой заготовке от остальной массы. Отсекатель состоит из двух штифтов 2 и 4, поочередно выдвигающихся в лоток /. При этом нижний штифт задерживает движение всех заготовок, а верхний штифт 2 освобождает нижнюю заготовку, задерживая остальные (положение показано на схеме). Движение штифтов осуществляется с помощью рычага 3, связанного с приводным механизмом. На рис. 171, г показана схема аналогичного по назначению устройства барабанного типа. При каждом повороте диска / на определенный угол очередная заготовка, захваченная гнездом диска, поступает к рабочей зоне. На схеме изображен диск с шестью гнездами, следовательно, угол поворота равен Ve полного оборота, т. t. 60°. Конструкция загрузочных устройств зависит от формы заготовок, а также их размеров и массы. Все рассмотренные схемы применяются в устройствах для круглых заготовок (цилиндров, труб, осей, шаров и т. д.). Загрузочные устройства для фасонных заготовок имеют более сложную конструкцию. Рассмотрим устройство сварочных станков-автоматов па примере станка-автолшта для шовной сварки цилиндров гидроалюрпш-затора автомобиля. Станок состоит из вала 4 с двенадцатью радиальными оправками 2, загрузочного устройства Ї с толкателем 5, двух головок 6 со сварочными роликами 5, фрикционными приводными колесами 12 и пневмоцилиидрами 7, двух приводов 10 (рис. 172). Цилиндры гидроамортизаторов с предварительно запрессованными проушинами укладывают в загрузочное устройство. Отсюда они пневмотолкателем 3 подаются на оправку 2. Вал 4 поворачивается периодически иа угол 30°, и при каждом повороте очередная Оправка с надетым на нее цилиндром оказывается между сварочными роликами 5. Пневмоцилиндры 7 прижимают к изделию ролики, получающие вращение от приводов 10 через карданные передачи и и фрикционные колеса 12. Осевое смещение изделия предотвращается пневмоцилиндром 8. Каждый ролик сваривает половину длины шва. После сварки ролики раздвигаются, вал поворачивается па 30° и сваренное изделие снимается съемником 9. " стайке применена централизованная система управления автоматическим циклом — с по.чощью командоаппарата. В качестве примера сборочио-сварочного станка рассмотрим '^ншнок-ашпомат Р-899 для сворки и сварки пустотелых стальных 'иаров. Станок (рис. 173) предназначен для сборки и автоматической сварки в среде углекислого газа пустотелых шаров. Кажділй ^ А, д. Гнілеиич. л. А. Этингоф249
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 123 124 125 126 127 128 129... 138 139 140
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
