Защитные средства при ■ световых воздействиях следующие: спецодежда (см. выше) для защиты кожи; защитные стекла для глаз, вмонтированные в щитки, и маски различной конструкции. Стекла, как правило, двухслойные (поверх цветного защитного стекла помещается обычное стекло, прикрывающее цветное от брызг металла и шлака). Защитными масками (но с более светлыми стеклами) должны снабжаться и подсобные рабочие. Для защиты окружающих, не связанных с процессом сварки, должны применяться специальные ширмы, щиты и ограждения. Рекомендуется стены сварочных кабин (если сварка ведется в стационарном закрытом помещении) окрашивать в светлый тон (белый, желтый) для ослабления контраста между яркой дугой и темными стенами.

5. Для защиты сварщиков и подсобных рабочих от травм при подготовительных операциях необходимо иметь:

исправные, отрегулированные транспортные средства (тельферы, тали, кран-балки);

исправные, готовые к работе наборы такелажных приспособлений и инструмента;

исправную спецодежду и средства защиты глаз, необходимые при операциях зачистки. *

Значительно снижают травматизм продуманная технология, периодические проверки исправности оборудования, инструмента и средств защиты, а также внедрение комплексной механизации и автоматизации сварочных работ.

§ 3. Техническое обслуживание и ремонт источников питания

Одним из средств обеспечения производительной, безаварийной и безопасной работы являются правильное содержание сварочного оборудования и, в частности, источников питания, своевременные осмотры, профилактика, плановые ремонты, устранение в полном объеме возникающих неисправностей.

Источники питания должны проходить ежедневные осмотры перед включением в работу, профилактические осмотры, текущие и капитальные ремонты согласно утвержденным графикам. Содержание каждого вида осмотра и ремонта должно быть оговорено в инструкции по техническому обслуживанию источника питания. Все работы, производимые с источниками питания, должны фиксироваться в журнале технического состояния.

При ежедневном осмотре следует обращать внимание на надежность заземления, прочность крепления проводов, сопротивление изоляции. При включении в работу новых источников следует снять консервирующую смазку, проверить и подтянуть крепежные соединения, проверить сопротивление изоляции, включить и проверить источник в рабочих режимах, проверить (при их наличии) системы охлаждения и подачи газов. Результаты проверок должны быть зафиксированы в паспорте — аттестате, без которого сдача источника в эксплуатацию не допускается.