Ремонт оборудования сваркой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 87 88 89 90 91 92 93... 109 110 111
|
|
|
|
Габлицсі 12 Химический состав стержней для низкотемпературной сварки в % І Марка стержней 1 _ с SI Mn Ni Ті p [ S Си ' не Оолее I ' Примечание НЧ-1 3,0-3,5 3,0— 3,4 0,6-0,7 0,4— 0,6 0,03— 0,05 0,2-0,4 0,05 0,05 Для заварки литья с тонкими стенками І НЧ-2 І 1 3,0-3,5 3,5-4,0 0,6— 0,7 0,4 0,6 0.03— 0,05 0,2— 0,4 0,05 0,05 Для заварки литья с толстыми стенкамп пающне на подготовленную поверхность металла включення графита, образуя мнкроуглубления и увеличивая тем самым прочность сцепления наплавленного металла с основным; защищать нагретую поверхность и расплавленный металл ог действия воздуха; уменьшать поверхностную энергию расплавленного металла, увеличивая его жидкотекучесть и растекаемость по основному металлу. Наиболее распространен для сварки-пайки чугунной присадкой флюс, состоящий из 237о буры, 27% соды и 50% азотнокислого натрия. Завариваемый участок подготовляют механическим путем (вырубкой, сверлением, фрезерованием, строжкой) с П0. ТНЫМ удалением неметаллических включений в дефектном участке.. Простые по форме массивные изделия, в которых при сварке не . могут возникнуть трещины, завариваются без общего подогрева. Изделия сложной конфигурации, обладающие большой жесткостью, с тонкими стенками и дефектами в жестких узлах требуют общего предварительного подогрева до 300—350 °С. При сварке нагретый конец присадочного прутка опускают во флюс и затем вводят в пламя горелки. Расплавленный металл "текает под жидкой пленкой флюса и, растекаясь по свариваемой поверхностн, постепенно заполняет разделку шва. Желательно наплавку вести в несколько слоев, что улучшает распределение тепла по наплавленному участку н обеспечивает промежуточный отжиг металла наплавки. Заваренное изделие ліедленно охлаждают, засыпая место сварки сухим песком или укрывая асбестом. СВАРКА-ПАИКА С ПРИМЕНЕНИЕМ ЛАТУННЫХ ПРИСАДОК Часто возникает необходимость произвести ремонт чугунного изделия, не нагревая деталь выше 700 °С и не подвергая ее металл структурным изменениям. Для этого используется способ низкотемпературной сварки-пайки латунными присадками. Сварное соединение, выполненное латунным присадочным прутком, по прочности не отличается от основного металла, в то же время оно обладает значительно большим запасо. м пластичности, чем основной металл чугуна, что является весьма важным свойством, обеспечивающим возможность эксплуатации детали прн значительных знакопеременных нагрузках. В качестве присадочного материала может быть использована выпускаемая промышленностью латунь марки ЛОК-59-1-0,3, которая хорошо смачивает поверхность чугуна и дает прочно-плотный шов. Для получения одноцветного соединения ВНИИавтогенмаш разработал специальную присадку. Основные затруднения прп этом процессе связаны с наличием на поверхности чугуна структурно свободного графита, мешающего смачиванию и растеканию прпсадочного металла по нагретой поверхности чугуна. Для улучшения процессов смачивания необходимо удалить выступающие частицы графита со свариваемой поверхности путем: выжигания пламенем горелки; выжигания кислородом, выделяющимся из состава флюса; связывания элементами, входящи. ми в состав флюса. Во флюс вводят бористые солн, образующиеся при плавлении буры илп борной кислоты (В2О3), которые связывают н ошлаковывают основные окислы железа, меди, цинка и др. Для ошлаковывания окиси кремния ЗіОг, образующейся при сварке чугуна, во флюс необходимо вводить основные соли. Наиболее целесообразно в данном случае использовать углекислые соли натрия, обладающие низкой температурой плавления. Флюс для сварки-пайкн чугуна латунными присадками содержит следующие вещества: 50—60% буры или борной кислоты, 25—20% углекислой соды, 25—20% углекислого натрия. Такой флюс обеспечивает хорошую растекаемость присадочного металла и смачивание нм основного металла, а также является индикатором температуры, так как его плавленпе происходи: около 700 °С. Процесс сварки-пайки ведется по следующей технологии: подготовленные механическим путем кромки прогревают газовым пламенем до 600—650 °С, затем на нагретую поверхность наносят слой флюса. Нагрев кромок продолжают до расплавления флюса. Конец присадочного прутка, на который предварительно нанесен слой флюса, прогревают горелкой до начала плавления, и пруток погружают под слой расплавленного флюса, находящийся на детали. Коней прутка все время должен касаться нагретой поверхности детали и расптав-ляться только под флюсом. После заполнения разделкн шва пламя горелки медленно отводят от детали, шов накрывают листовым асбестом. Схема процесса сварки чугуна латунным прутком дана на рпс. 85. Механические испытания сварных образцов, выполненных этим способом, показывают, что разрыв 156 157'
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 87 88 89 90 91 92 93... 109 110 111
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
