Ремонт оборудования сваркой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 86 87 88 89 90 91 92... 109 110 111
|
|
|
|
ными пли медно-железнымн электродами, а в ряде случаев полностью отсутствует. Недостатком указанных сплавов является большая литейная усадка, которая в несколько раз больше, чем у чугуна. Это ведет к образованию трещин в наплавленном металле, возникающих главным образом в момент затвердевания щва (горячие трещины). Эти микроскопические надрывы, расположенные по границам кристаллов, иногда имеют характер сплошной сетки и резко снижают прочность сварного соединения. Заварка электродами из никелевых сплавов отдельных мелких раковин объемом до 10—20 см^ дает хорошие результаты, так как обеспечивает возможность последующей механической обработки. Такпе электроды изготовляются с покрьітиям:і основного типа. В большинстве случаев сварка выполняется постоянным током на обратной полярности. Хорошие результаты дает покрытие, состоящее из 70% зеленого карборунда и 30% углекислого бария. При сварке электродами, содержащими никель и медь, следует проплавлять основной металл на минимальную глубину (не более 1,5—2 мм), накладывать тонкие швы с малым объемом металла длиной до 60 мм, производить проковку швов сразу после их наложения, по горячему металлу. Железо-ншселевые электроды ЦЧ-3 и ЦЧ-ЗА, разработанные ЦНИИТМАШем, показали хорошие результаты и могут широко применяться для сварки как высокопрочного, так и серого чугуна. Сварка аустенито-медными электродами. В Институте электросварки им. Е. О. Патона разработаны аустеннто-медные электроды АН2-1 для сварки чугуна. Стержнем электрода является аустенитная хромоникелевая проволока Св-ОХ18Н9, на которую надета медная оболочка толщиной 0,75 мм; покрытие основного типа, в состав которого входит 40% мрамора, 30% плавикового шпата, 17% кварцевого песка, 5% ферромарганца, 8% ферросилиция. Толщина покрытия для электрода днаметром 3,5 мм составляет 0,3—0,4 мм на сторону. Сварка выполняется постоянным током на обратной полярности. Рекомендуется тщательная послойная проковка шва. Длина участка наплавки должна составлять 30—40 мм. 3. низкотемпературная сварка-пайка чугуна Процессы сварки-пайки различных металлов и сплавов за последнее время находят все большее распространение в промышленности. Отличительной особенностью этих процессов является отсутствие фазы расплавления основного металла. Образование сварного соединения происходит путем взаимной кристаллизации расплавленного присадочного металла с нагретыми до достаточно высоких температур кристаллами и кристаллитами основного металла; диффузией расплавленного металла в основной нагретый металл; образованием промежуточного химического соедннення между основным и присадочным металлом; адгезией и затеканием присадочного металла в микропоры основного нагретого металла. Сварка-панка чугуна может осуществляться одним из следующих трех способов, разработанных ВНИИавтогенмашем: 1) высокотемпературной сваркой-пайкой при нагреве поверхностн основного металла до 790—850 °С и применением^ в качестве присадки чугуна специального состава; 2) сваркой-пайкой при 700—750 °С с применением в качестве присадочного металла латуней различных составов; 3) сваркой-пайкой при 350 °С с прпсадкоГг на цинковой основе. Эти способы применяются в промышленности для исправления дефектов чугунного литья и ремонтных целей. Сварка выполняется ацетилено-кислородным пламенем с нс-пользованием нормальной аппаратуры. Можно применять в качестве горючего пропан-бутановую смесь (как заменитель дефицитного ацетилена). Указанный способ сварки характеризуется значительным уменьшением внутренних напряжений; сохранением состава основного металла в зонах термического влияния; хорошей обрабатываемостью соедннення по всему сечению. Тепловой режим сварки с невысокой температурой нагрева основного металла создает благоприятные условия для равномерного распределения тепла в переходных зонах. Опытные наплавки на детали большой толщины показывают, что закалка переходных зон почти отсутствует. СВАРКА-ПАЙКА ЧУГУННЫМ ПРУТКОМ Присадочные прутки для низкотемпературной сварки изготовляются из серого чугуна с примесью никеля и титана. Стержни диаметром 5, 6 и 8 м.и1 отливаются в кокиль, в оболочковые или песчаные формы по специальной технологии. Химн-ческнн состав стержней приведен в табл. 12. Наличие титана и никеля увеличивает жидкотекучесть расплавленного металла, создает хорошее растекание и смачивание расплавленным металлом нагретой поверхности. Дефектный участок, подготовленный механическим путем к сварке, подогревают газовой горелкой до 790—830 °С и покрывают специальным флюсом, который создает условия для соединения расплавленного металла присадки с нерасплавленным основным металлом. Присадочный чугунный пруток расплавляется пламенем горелки и, растекаясь по нагретой поверхности под пленкой флюса, дает прочное и плотное соединение с основным металлом. Флюсы, применяемые для низкотемпературной сварки, должны снимать с нагретой свариваемой поверхности следы окислов, жиров и других загрязнений; частично окислять высту 155 154
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 86 87 88 89 90 91 92... 109 110 111
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
