Ремонт оборудования сваркой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 76 77 78 79 80 81 82... 109 110 111
|
|
|
|
няют процесс сварки и могут сделать расплавленный металл в сварочной ванне более густым. В промышленности применяются различные виды покрытий для чугунных электродов. Так, например, состав наиболее распространенного электрода ОМЧ-1: 25% мела, 41% графита, 9% ферромарганца, 25% полевого шпата. Покрытие замешивают на жидком стекле и наносят на стержень слоем толщиной 0,1—0,2 мм; отношенпе веса покрытия к весу стержня равно 12—15%. Покрытие наносят в один слой методом окунания или прессованием. Как правило, прутки марки Б дают лучшие результаты. Длина стержней 350—500 мм, диаметр 18—20 мм. Покрытые электроды просушивают, а затем прокаливают при 180—200 X. При перегреве сварочной ванны и большой жидкотекучести расплавленного металла требуется предварительная формовка места сварки. Формовка должна надежно удерживать жидкий расплавленный металл ванн. Разделка под сварку может выполняться механическим способом или огневой резкой (выплавкой). При сквозной разделке формуется нижняя часть шга, боковые грани и верхние кромки по линии, отстоящей на 5—8 мм от границы разделкн шва. Для заварки раковин формуются только верхние кромки. Формовочная масса должна обладать высокой прочностью и выдерживать вес расплавленного чугуна. Широко применяются формовочные смеси следующего состава: 40% кварцевого песка, 30% формовочной отработанной смеси, 30% белой глины. При большом объеме наплавляемого металла предусматривается армирование формовки проволокой и разбивка шва на отдельные участки, разделенные формовочным материалом нлн графитовыми вставками так, чтобы при заварке объем каждого участка можно было поддерживать в расплавленном состоянии. Заформованную деталь сушат до полного удаления влаги, после чего полученную форму проверяют иа плотность сцепления с деталью и отсутствие трещин. Подготовленную к сварке деталь подвергают общему илп местному нагреву. Температуру нагрева определяют объемом наплавляемого металла, толщиной стенок, массивностью и формой деталн. В большинстве случаев вполне достаточен нагрев до 350—450 °С. Иногда температура нагрева должна быть повышена до 550—600°С. Нагрев детали до более высоких температур не рекомендуется ввиду возможных изменений структуры н механических свойств металла. Дуга питается от источников переменного или постоянного тока. Для чугунных электродов больших диаметров и поддержания большого объема расплавленной ванны необходимо применять более мощные нсточникп тока. Наиболее пригодны для этой цели сварочные преобразователи ПС-500 и ПСМ-1000. Для переменного тока желательно применять трансформаторы СТН-700 и ТСД-1000. Ток берется из расчета: 50—90 а на I мм диаметра электрода. Заканчивая процесс сварки отдельного участка нлн всего шва, следует наплавить поверхность шва выше уровня основного металла на 2—6 мм. Усиление шва может быть в дальнейшем оставлено, если оно расположено на необрабатываемой поверхности. Инструмент п защитные приспособления для горячей сварки рассчитываются на большой ток. Рукоятка электрододержателя не должна сильно нагреваться, для чего удлиняют ее зажимную часть и устанавливают защитный щиток. Очень удобными являются держатели, у которых электрод приваривается к штанге. СВАРКА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКОЙ Институтом электросварки им. Е. О. Патона разработаны автоматический и полуавтоматический способы сварки чугуна с применением порошковой проволоки ППЧ-1 и ППЧ-2. Сварка ведется от источника постоянного тока при обратной полярности. Сварку желательно производить с защитой дуги углекислым газом. Порошковая проволока ППЧ-1 имеет следующий расчетный химический состав: 6,5—7,0% С; 3,8—4,2% Si; 0,4— 0,6% Мп; 0,2—0,6% Ті; 0,7—1,0% AI; остальное — железо. Этот состав дает наплавленный металл, содержащий 4,5—5,5% С; 3,5—4,4% Si; 0,5—0,9% Мп; 0,3—0,6% Ті; 0,5-0,9% Al. Для проволоки диаметром 3 мм рекомендуются следующие режимы сварки, ток 250—280 а, напряжение 28—32 в, скорость подачк проволоки 180 м/ч, ток постоянный, полярность — обратная, защитная среда —СОг. Детали неответственного значения можно сваривать и открытой дугой, без защиты ее углекислым газом. Наплавленный металл хорошо обрабатывается. Для изделий с малой жесткостью сварку можно выполнять без предварительного подогрева. Изделия с большой жесткостью, где можно ожидать появлєііия значительных внутренних напряжений, желательно сваривать с общим или местным предварительным подогревом. Порошковая проволока применяется также для заварки дефектов лптья различных изделий. ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА Сварку ведут двумя способами: 1) пластинчатыми электродами пз серого чугуна: 2) чугунными плавящимися мундштуками, через которые подается стальная проволока. Сварочную ванну заполняют металлом, получаемым при расплавлении обычной стальной проволоки. Для получения нормальной структуры металла сварного шва необходимо увеличивать содержание углерода и кремния в металле мундшутка. Для электро 135 134
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 76 77 78 79 80 81 82... 109 110 111
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
