Ремонт оборудования сваркой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 109 110 111
|
|
|
|
На рис. 72 показан эскиз станины эксцентрикового пресса. Разрывы станин таких прессов являются обычным явлением при нарушении правильной регулировки пресса и возникновении так называемого "мертвого" удара. В станинах этих прессов разрушения чаще всего происходят в двух узлах: в верхней части по линии установки кривошипного механизма, когда трещина проходит по образующей подшипников, и в нижней части — на уровне стола; обычно трещина проходит по углу прилива стола к Видк Рис. 72. Станина эксцентрикового пресса: цифрами лги 3 —показаны места, где наиболее часто возникают трещи ны Рис. 73. Станина пресса весом 3200 кг: І, ' . места излома и с" іркії телу станины. В зависимости от расположения трещины нагреву в горне подвергаются верхняя или нижняя часть пресса. Нагревать всю станину не требуется. Если станина разбита на две части, то перед сваркой скрепляют обе половины стяжными болтами. Сварка выполняется по описанной выше технологии. В случае разрыва станины по плоскости стола приходится выполнять более значительный объем сварочных работ. Поэтому после окончания сварки заваренный узел желательно дополнительно нагреть в горне до 650 °С и дать ему остыть вместе с горном. Сложным был ремонт сваркой стоики станины эксцентрикового пресса весом 3200 кг (рнс. 73). В результате нарушения норм эксплуатации была разрушена главная стойка пресса одновременно в трех участках. Сечение каждого излома 170X120 мм. Заварить такое сечение без предварительного подогрева было очень трудно. Подогреву до 450—500 °С во временном горне на древесном угле подвергалась верхняя часть станины. Выплавку 130 кромок под сварку и сварку нх выполняли одновременно два газосварщика, что позволило полностью избежать коробления станины и обеспечило равнопрочность места сварки основному металлу. Заваренная станина работает несколько лет с полной нагрузкой. Ремонтная сварка деталей с общим нагревом. На рис. 74 изображен цилиндр второй ступени газового компрессора производительностью 3000 м^іч. Вторая ступень компрессора имеет рабочее давление 40 кГІсм^. Компрессор работает на одном пз химических заводов, рабочая среда — взрывоопасный газ. В процессе эксплуатации на рабочем зеркале цилиндра по невыясненным причинам образовалась трещина длиной 600 м. н и от нее в строну пошла вторая трещина длиной 300 Ms4. Эксплуатация цилиндра с такими разрушениями была невозможна. Единственным способом заварки трещпны являлась горячая газовая сварка с общим нагревом цилиндра, с применением высококачественных чугунных присадочных прутков. Сварочные работы проводили по следующей технологической схеме. Концы трещин в цилиндре были засверлены сверлом диаметром 20 мм. Разделка трещин под сварку выполнялась рубкой зубилом на глубину 30 мм прн общей толщине стенки 35 мм. Угол раскрытия шва — 90°. Все шпильки, болты и пробки были вывернуты из цилиндра. Это всегда необходимо делать при горячей сварке, так как объемное расширение стали больше, чем чугуна, поэтому нагретые шпильки и пробки могут вызвать появление разрывов и трещин в теле цилиндра. Сварка цилиндра производилась с общим нагревом во временном горне, сложенном из огнеупорного кирпича и прикрытом сверху листовым асбестом. Горно было устроено так, что позволяло быстро разобрать стенку в том месте, где производилась сварка. Общий равномерный нагрев цилиндра контролировался тремя термопарами, заделанными в резьбовые отверстия цилиндра. Перед сваркой цилиндр был нагрет до 600—620 °С. Сварка выполнялась обратноступенчатым способом. В первую очередь была заварена трещина Б—В длиной 300 мм, затем 5* 131 Рис. 74. Цилин. пр второй ступени газового компрессора на давление 40 кГ/см
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 109 110 111
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
