Ремонт оборудования сваркой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 109 110 111
|
|
|
|
с чугунным присадочным прутком, латунными и цинковыми сплавами; дуговая сварка стальными электродами, электродами из цветных металлов (меди, медно-железнымн ,медно-никелевымн, никеле-железными); сварка порошковой проволокой. Классификация способов сварки чугуна дана на рпс. 64. 1. ГОРЯЧАЯ СВАРКА ЧУГУНА Предварительный нагрев изделия уменьшает скорость охлаждения ванны н напряженное состояние детали, понижает общую и местную жесткость, гарантирует отсутствие трещин и возможность последующей механической обработки. Для многих деталей, обладающих большой жесткостью, например блоков автомобильных двигателей, в ряде случаев прн сварке обязателен общий или местный нагрев. Прн сварке чугунными электродами пли чугунными присадочными стержнями металл, наплавленный на холодное изделие без предварительного нагрева, охлаждается с большой скоростью, особенно в интервале от температуры начала затвердевания сплава до 600 °С. Такие высокие скорости охлаждения неизбежно приводят к образованию в наплавке твердых структур. Предварительный нагрев изделия перед сваркой уменьшает скорость охлаждения наплавленного металла и препятствует образованию твердых закалочных структур. Температура предварительного нагрева определяется размерами детали, жесткостью конструкции, толщиной стенок, объемом наплавляемого металла и структурой чугуна. Для большинства деталей нагрев до 400— 450 °С обеспечивает получение хорошо обрабатываемого сварного соединения и создает условия, исключающие образование трещнн при сварке. В ряде случаев при сварке деталей особо сложной формы температура подогрева должна быть повышена до 550—600 °С. Выше этой температуры нагревать чугунные изделия при горячей сварке, выполняемой любым способом, не следует. Нагрев до слишком высокой температуры вызывает рост зерна металла, потерю механической прочности и может снизить дальнейшую работоспособность нзделня. Способы нагрева определяются условиями производства. Для изделий небольших размеров и веса удобно использовать печи конвейерного тнпа; применяют также газовые и электрические печи. При отсутствии печей некоторые изделия подогревают во временных горнах древесным углем или коксом. В ряде случаев целесообразно вести подогрев индукторами, токами промышленной частоты. АЦЕТИЛЕНО-КИСЛОРОДНАЯ СВАРКА Этот вид сварки широко применяется для заварки дефектов литья и ремонтных целей. Сварка выполняется нормальным пламенем. В качестве присадочного металла используются чугун иые прутки марок А и Б по ГОСТу 2671—44. Детали сложной формы с тонкими стенками из металла мелкозернистой структуры рекомендуется сваривать прутками марки А диаметром 6— 10 мм. Для тяжелых толстостенных деталей и изделий, подвергающихся длительному нагреву, следует применять прутки марки Б диаметром 8—16 мм. Поверхность прутка должна быть очищена ОТ литейной корки. Хорошие результаты дают прутки, отлитые в металлические формы или в графитизнрованную песчаную смесь. При сварке обязательно применение флюса, который выполняет следующие функции: 1)растворяет окислы, загрязнения и переводит тугоплавкие окислы в легкоплавкие шлаки. В частности, флюс растворяет тугоплавкие соединения кремния, интенсивно образующиеся при воздействии кислорода на сварочную ванну; 2)окисляет и частично растворяет графитные включения чугуна, находящиеся на свариваемых поверхностях. Такая обработка создает микроуглубления, улучшающие свариваемость чугуна; 3)предохраняет расплавленную ванну от окисления: 4)увеличивает жидкотекучесть сварочных шлаков и ванны расплавленного металла, улучшая растекаемость присадочного и смачиваемость основного металла. В качестве флюса применяют буру техническую безводную (НагВ^О?). Обычная кристаллическая бура содержит кристаллическую воду, которая ухудшает ее флюсующие свойства. Для обезвоживания буры ее нагревают до 400 °С, при которой бура расплавляется и превращается в стекловидную массу. После остывания буру растирают в мелкий порошок и применяют в качестве флюса при сварке. Хорошие результаты дает разработанный ВНИИавтогенмашем флюс ФНЧ-1 следующего состава: 23% буры, 27% соды и 50% азотнокислого натрия. Флюс в виде порошка наносят перед сваркой на свариваемую поверхность, нагретую до 400—450 °С, а также на присадочный пруток. При сварке флюс периодически вводят в сварочную ванну. Для изделий, требующих получения особо плотного шва с гарантированным отсутствием каких-либо пор в наплавленном металле, следует применять газообразный флюс БМ-1 илн БМ-2, разработанный ВНИИавтогенмашем. Флюс БМ-1 представляет собой раствор метилбората в метиловом спирте, а БМ-2 — чистый метнлборат. Подача газообразного флюса в пламя горелки осуществляется автоматически, с помощью простои по устройству и удобной в эксплуатации установки КГФ-1-56. Горючий газ подается в установку КГФ-1-56, насыщается в ней парами флюса и затем поступает в обычную газовую горелку (рис. 65). Газообразный флюс в отличие от порошкового находится в пламени 122 123
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 109 110 111
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
