Ремонт оборудования сваркой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 55 56 57 58 59 60 61... 109 110 111
|
|
|
|
1-1-1 ^5 \ щ 1 i щины или разрыва производится газовым резаком и делается чашеобразной с зазором 8—10 мм. Под стык устанавливают подкладную планку размером 5X20 мм. Схема ремонта показана на рис. 44. Резка производится с подогревом кромок до 150—/iUU Сварка ведется одновременно в две дуги "горкой" с вершиной, пасположенной по центру сечения. Для сварки применяются электроды УОНИ-13/65. Верхние три-четыре слоя по поверх ности катания завариваются электродами У-340/105. Сварку обязательно нужно выполнять за один тепловой цикл. Необходимо применять послойную проковку швов (чеканку) . Сразу же после окончания сварки на стык надевают раз борный переносной горн, и стык подвергают отпуску при 650—680 °С для снятия напряжений. Нагрев осуществляется коксом, остывание естественное вместе с горномПосле термообработки поверхность катания обрабатывается наждачным камнем. По описанной технологии было восстановлено большое количество бандажей. Наблюдение за эксплуатацией показало, что повторное разрушение бандажей, как правило, происходит вне сварного соединения. Реконструкция стальных реакторов на заводах синтеза спиртов. Реактор представляет собой цельнокованый сосуд, изготовленный из стали, по своему составу и механическим свойствам соответствующей стали 20К. Размеры реактора: высота 11 м, диаметр 1340 мм, толщина стенки 70 мм. Рабочее давление 80 кГ/см^, рабочая температура 300 °С, среда агрессивная. Внутренняя поверхность реактора защищена слоем меди. Для замены медной футеровки потребовалось удалить одно нз днищ реактора и затем вновь приварить его на прежнее место. Резка производилась кислородным резаком по разметке и шаблону. После замены футеровки отрезанную часть подготовляли под сварку с помощью кислородной резки. Поверхность реза Рис. 44. Схема заварки опорного бандажа цементной врашаюшейся печн: / — корпус печи, 2 — опорный бандаж. 3 — разделанная трещина, 4 — временный горн. устанавливаемый после сварки, 5 — перегородка между сварщиками, Л и Б — рабочие места сварщиков, стрелками показано направление сварки зачищали зубилом и наждачным камнем до чпстого металла. Сборку выполняли на подкладной остающейся планке. Сварку осуществляли на ролико-опоре с предварительным местным подогревом свариваемого стыка до 140—160 °С. Сварку велп одновременно два сварщика с двух диаметрально противоположных участков и с постепенным поворотом реактора; сварка была выполнена за один тепловой цикл до полного заполнения разделки кромок. После сварки шов был подвергнут местному отпуску дл я снятия напряжений путем нагрева до 650 °С с выдержкой в течение 2 ч прн этой температуре. Нагревание производилось индукционным способом токами промышленной частоты путем наложения на сварное соединение витков индуктора, охлаждаемых водой. По этой технологии были выполнены работы на нескольких реакторах, которые затем работали нормально в течение длительного времени. 8. СВАРКА КРУПНЫХ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ Коленчатый вал является одной из наиболее ответственных деталей машины (стационарного двигателя внутреннего сгорания, компрессора, эксцентрикового пресса и др.) и испытывает динамические знакопеременные нагрузки. Поломки коленчатых валов могут происходить по разным причинам: усталости металла в результате длительной работы, большой выработки (эллипс) шеек, неточной укладки вала в подшипниках, приложения внезапных ударных нагрузок, заниженной прочности элементов (например, концентрации напряжений в местах переходов, у смазочных отверстий и галтелей), плохого изготовления фундамента и др. Обычно коленчатые валы изготовляют из стали следующего химического состава: 0,25—0,55% С; до 0,8% Мп; до 0,35% Si; до 0,03% Р и до 0,03% S. Предел прочности этой стали 55—60 кГ/мм^; ударная вязкость 4—6 кГм/см^; относительное удлинение 14—20 70. Встречаются валы из стали, легированной небольшими количествами хрома и никеля. Стали с содержанием 0,25—0,55% С склонны к закалке, поэтому неравномерный нагрев и быстрое охлаждение места сварки могут привести к образованию твердых закаленных структур в зоне термического влияния. Это резко снижает пластические свойства металла, приводит к концентрации напряжений и образованию трещин. При наличии знакопеременных динамических нагрузок такое сварное соединение работать не может. Чтобы уменьшить скорость остывания сварного соединения и избежать появления закалочных структур в переходных зонах, необходимо перед началом сварки произвести местный или общий предварительный нагрев до температуры, определяемой содержанием углерода в металле 92
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 55 56 57 58 59 60 61... 109 110 111
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
