Ремонт оборудования сваркой






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Ремонт оборудования сваркой

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 54 55 56 57 58 59 60... 109 110 111
 

эти работы по следующей технологической схеме: цапфу и днище устанавливают в удобное для сварки положение и освобождают от нагрузки путем поднятия корпуса мельницы с опорного подшипника гидравлическими домкратами на высоту, при которой расстояние поверхности цапфы от подшипника будет равно 100—150 мм. В этом положении корпус мельніщьі фиксируется Рис. 42. С.чем-т нагрева и разделки трещины в іипфе цементной .мельницы: а — общий вид днища цементной мельницы с разделанной под сварку трещиной: б — схема нагрева днища, снятого с мельницы; / — кирпичная кладка, 2 — кокс. 3 — изоляция. 4 — разделка трещины, 5 — вытяжная труба, 6 — решетка горнз подкладками. Во внутреннюю полость цапфы устанавливают решетку временного горна на расстоянии '/з диаметра (считая снизу). На вертикальной части днища устраивают подвесное решетчатое горно. Перед началом работ по разделке цапфы производят общий нагрев днища коксом до 200—250 °С (рис. 43). Чтобы уменьшить тепловые потери и обеспечить удобство работы, всю наружную поверхность днища н цапфы за исключением места сварки изолируют асбестовой крошкой или шлаковатой. Вырезка трещины под сварку и выполнение всех сварочных работ ведется за один тепловой цикл. После окончания разделки допускается охлаждение цапфы н днища для тщательного осмотра и зачистки места реза. Весьма важно убедиться в том, что весь дефект удален полностью. Заварка ведется при общем подогреве днища до 200—250 °С и выполняется также за один тепловой цикл. При большом объеме работ сварку выполняют посменно несколько сварщиков. Обязательно проводится тщательная и интенсивная проковка шва пневматическим молотком. Для сварки используют электроды УОНИ-13/55. После окончания сварки горн вновь заполняют коксом, а место сварки дополнительно прогревают мощной газовой горелкой до 450—480 °С. Контроль температуры производится с помощью термокарандашей. Установку цапфы на подшипник желательно производить через 48—64 ч после полного остывания цапфы и днища. Отремонтированные по описанной технологии несколько цапф, имевшие достаточно большие разрушения, показали хорошую работоспособность в течение длительного перио да эксплуатации. Ремонт опорных бандажей цементных печей. Бандажи являются ответственными и сильно нагруженными деталями цементных вращающихся печей. Цементная печь, опираясь на бандаж, передает часть своего веса на участок бандажа, лежащий на двух опорных роликах. Бандажи изготовляются из литой или кованой стали повышенной прочности и твердости. Для печей большого диаметра (до 6 м) бандажи по условиям транспортировки изготовляются из двух полуколец, со сваркой двух стыков на месте монтажа. Бандажи устанавливаются на подбандажную обечайку печи при ее монтаже. Смена бандажа в процессе эксплуатацпи печи невозможна без проведения больших монтажных работ. Разрывы бандажей происходят достаточно часто и могут вывести печной агрегат из строя на длительный период. В настоящее время разработана и широко применяется следующая технология ремонта бандажей без демонтажа печн. Печь устанавливают так, чтобы разрыв бандажа был расположен в ее верхней части. Обычно сечение бандажа прямоугольное размером 800X200 мм илн коробчатое. В верхней части, где бандаж не будет соприкасаться с корпусом печи, в зазор закладывают теплоизоляцию из листового асбеста для того, чтобы изолировать свариваемый стык от корпуса печи. Разделка тре Рис. 43. Схема нагрева цапфы на месте без демонтажа: / — металлический горн, 2 — угольили кокс, 3 — трещина, подготовленнаяпод сварку, 4 — изоляция. 5 — временнаяопора мельницы 91 90
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 54 55 56 57 58 59 60... 109 110 111

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Электрошлаковый переплав
Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник
Трансформаторы для промышленных электропечей
Ремонт оборудования сваркой
Эксплуатация сварочного оборудования: Справочник рабочего. 3-е изд.
Источники питания сварочной дуги: Учебник
Механизация и автоматизация сварочного производства

rss
Карта