Ремонт оборудования сваркой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 52 53 54 55 56 57 58... 109 110 111
|
|
|
|
і строжка потребовали бы снятия больших количеств металла. Химический же состав стали крайне затруднял применение газовой резки. Газофлюсовую резку также нельзя было применить. Чтобы избежать больших деформаций, необходимо было образовать двухстороннюю разделку с примерно равным распре* Рис. 41. Общий вид штамподержагеля: а — трещина А, разделанная под сварку огнсвоП резкой; б — верхняя часть штамподержателя после сварки трещины £; в — штамподержатель с заваренной трещшюй В. уходящей в отверстие. Белым отмечены места, подвергавшиеся сварке делением металла. В этих условиях наиболее целесообразно было применить дуговую выплавку металлическим электродом в сочетании с электровоздушнон резкой. Этим способом удалось осуществить двухстороннюю разделку трещин на полную глубину с раскрытием вверху 50—60 мм и с площадкой в основании 8—10 мм. После разделки поверхности кромок зачищались зубилом и наждачными камнями для удаления окисной пленки и брызг. Сталь 5ХНВ относится к группе ограниченно сваривающихся сталей, и для ее сварки требуется предварительный сопутствующий подогрев до 400—450 "С. Сварку нужно было выполнить так, чтобы избежать большой деформации металла. Сварочные работы вели по следующей схеме: ремонтируемый держатель устанавливали на ребро так, чтобы разделка располагалась вертикально. Деталь нагревали до 450 °С четырьмя многопламенными горелками, работающими на смеси пропан-бутан с кислородом. Нагретую деталь тщательно накрывали асбестом. Сварку выполняли одновременно два сварщика с двух сторон разделки. Первые швы варили по способу "дуга в дугу", что обеспечивало наибольший местный прогрев свариваемых участков, равномерное распределение и уравновешивание напряжений, отсутствие поводки. Сварка выполнялась в один тепловой цикл до полного заполнения всей разделки электродами УОНИ-13/85 и ЭН-60М, которые обеспечивали нужные свойства металла шва по прочности, вязкости и твердости, необходимые для нормальной работы детали. Применялась послойная проковка швов. После окончания сварочных работ заваренную деталь сейчас же помещали в печь для снятия напряжений при общем нагреве до 670 °С. Детали ^їли заварены удачно. Следовательно, сваркой можно восстанавливать сложные и точные детали, изготовленные из штампо-вых сталей сложного химического состава, склонных к образова-нпю закалочных структур и возникновению трещин в зонах термического влияния. Общий вид штамподержателей показан на рис. 41. 7. восстановление стальных деталей с местной термообработкой В ряде случаев ремонта стальных массивных изделий приме-"енпе общей термообработки всего изделия осуществить невозможно, в то же время большие толщины свариваемого металла и общая жесткость изделия создают условия для возникновения значительных внутренних напряжений. Возникает реальная опасность разрушения сварного соединения или свариваемой стали по целому месту. Такие разрушения могут возникнуть сразу же после сварки или при первых нагружениях детали. В этих случаях для уменьшения напряжений наиболее целесообразно: 1) при подготовке изделия под сварку полностью вскрывать дефект и обеспечивать заварку с минимальным количеством наплавленного металла; 86 87
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 52 53 54 55 56 57 58... 109 110 111
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
