Ремонт оборудования сваркой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 51 52 53 54 55 56 57... 109 110 111
|
|
|
|
которых могут возникнуть значительные внутренние напряжения, достигающие предела прочности. Следует отметить, что до этого неоднократно были случаи выхода из строя втулок контейнеров горизонтальных прессов меньших размеров, но попыток восстановления их сваркой не делалось. Рпс. 40. Корп\с контейнера пресса усилием 12 000 т с трещинами по шпоночному пазу и между отверстиями для нагревательны. х элементов Восстановленпе корпуса контейнера производилось по следующей технологической схеме: разделка трещин под сварку механическим способом — сверлением и фрезерованием конусной фрезой на расточном станке. Применять газовую резку в этом случае было нельзя ввиду неблагоприятного для резки состава стали, при котором возможна закалка металла в зонах влияния при резке, большой глубины трещин (до 500 мм) и невозможности придания втулке удобного положения для свободного вытекания шлаков. Процесс разделки сочетался с тщательным магнитным контролем за направлением и развитием трещин. Разделку заканчивали тогда, когда можно было установить, что трещины полностью удалены. Разделка в самом глубоком месте (520 мм) имела форму неравносторонней трапеции с раскрытием навер ху 100 мм, на дне — 20 мм. В отверстия на дне разделки на глубину 10—15 мм вставили стальные остающиеся пробки, изготовленные из стали Ст. 3. Это позволило проводить сварку ' сплошным швом. Для проведения сварочных работ была построена электрическая печь мощностью около 400 ква. Печь имела съемную крышку, что давало возможность сваривать вертикально поставленную втулку в нагретом состоянии при 450—480 °С. Сварка выполнялась электродами УОНИ-13/85 и ЭН-60М. Электроды УОНИ-13/85 давала большую вязкость, но несколько меньшую прочность и твердость. Электроды ЭН-60М увеличивали прочность и твердость, поэтому ими были заварены верхние слои. Электроды УОНИ-13/85 обеспечивали следующий химический состав металла шва: 0.12—0,15% С; 1,0—1,3% Мп; 0,4—0,6% Si; 0,4—0,8% Мо; предел прочности 95 кГ/мм"^, ударную вязкость 10 кГм/см^. Химический состав металла шва при сварке углеро-дамн ЭН-60М: 0,6—0,9% С; 0.8% Мп; 1,0% Si; 2,5% Сг; 0,4% Мо. Твердость после наплавки Я/?Сі5о=56. Примерно 2/з объема шва было заполнено электродами УОНИ-13/85 и Va — ЭН-60М. Для усиления свариваемого узла шпоночный паз был также заварен, так как в условиях эксплуатации он не нужен. Сварка выполнялась с применением тщательной послойной проковки шва (чеканки) пневматическим молотком. После окончания всех сварочных работ втулка была подвергнута отпуску при 680 °С с выдержкой в течение 3 ч и охлаждением вместе с печью. Заваренная втулка механически обрабатывалась на расточном станке, в том числе и по торцовой поверхности, где производилась сварка. Были проверены конусность и овальность внутреннего отверстия, рассверлена часть заваренных отверстий для элементов нагревателей, исправлена овальность в деформированных отверстиях. Восстановленный корпус контейнера успешно работает с полной нагрузкой уже в течение нескольких лет. Можно считать, что выполненный ремонт позволил восстановить в полной мере прочность и работоспособность сложной для механической обработки деталн, работающей в очень тяжелых условиях по нагрузкам. Заварка трещин в штамподержателе. Штамподержатель для горячей штамповки был изготовлен из стали 5ХНВ. В результате длительной эксплуатации в штамподержателе, состоящем из верхней и нижней плит, возникли трещины, которые начинались в углу и под углом около 45° выходили на наружную поверхность. В одной половине держателя произошел полный излом, а во второй— разрушено 90%) сечения. При восстановлении этих деталей возникли следующие затруднения: расположение трещин исключало возможность механической подготовки кромок, так как при косом срезе и при толщине 120—130 мм фрезеровка или 85 84
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 51 52 53 54 55 56 57... 109 110 111
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
