Ремонт оборудования сваркой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 109 110 111
|
|
|
|
Трещины огнеупорным кирпичом. Толщина стенки печи 500 мм. Нагревательные спирали были размещены в специальных горизонтальных пазах, сделанных на вертикальных стенках печи. Для создания внутри нагретоіі траверсы нормальных условий работы были предусмотрены следующие устройства: 1) сделан специальный полый двухстенный экран из алюминия, охлаждаемый проточной водой. В экране были оставлены вырезы, соответствующие тем местам, где должна производиться сварка. Экран мог свободно вставляться и выниматься через центральное отверстие; 2) с наружной стороны был установлен вентилятор, который всасывал воздух через центральное отверстие и отсасывал газы дуги, создавая подачу холодного воздуха через рабочее помещение в траверсу. Общий вид печи со стороны установки вентилятора показан на рис. 37, а общий вид отверстия в момент работы с охлаждае мыми экранами и дополнительной изоляцией асбестом— на рис. 38. Сварка производилась в следующем порядке. Для устранения конструктивного недостатка траверсы было решено усилить ее центральную часть вваркой в прямоугольные отверстия кованых вставок, изготовленных из стали 35Л. Толщина вставок была равна толщине тела втулки, т. е. 135 мм. Разделка трещин под сварку и снятие фасок для заварки вставок производились резаками для разделительной резки и резаками для вьшлавюі пороков РВП-47. Резка выполнялась при общем нагреве траверсы до 150 °С. Поверхности реза были зачищены наждачным камнем на гибком валу до металлического блеска. После зачистки произведен тщательный контроль с применением местного намагничивания и нанесения на поверхность мелкого железного порошка. Это обеспечило возможность полного удаления дефектов до начала сварки. Рис. 36. Передняя траверса горизонтального пресса усилием 5000 т: /, 4, 7 — колонны пресса. 3 к 5 цилиндры обратного хода, 2 и 6 — технологические отверстия, оставленные в центральной части. Двойной штриховкой показаны места, разрушенные трещинами 80
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 109 110 111
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
