Ремонт оборудования сваркой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 45 46 47 48 49 50 51... 109 110 111
|
|
|
|
— ж—--^ "і і промежуточному и окончательному высокотемпературному отпуску при 650—670° с с четырехчасовой выдержкой при этой температуре и охлаждением вместе с печью. до начала сварки был произведен демонтаж пресса, а также спроектирована и построена электрическая печь мощностью 680 ква для термообработки и подогрева деталей в процессе сварки. печь состояла из металлического каркаса, заполненного теплостойким кирпичом. торцовая часть печи изготовлена в виде отдельного щита, который сни. мается и устанавливается при помощи крана. в продольных стенах во время кладки были оставлены гори-^ зонтальные углубления размером 60x •.Jl^Х60 мм, в которые закладывались по рнрннш^^^рним догревающие спирали диаметром 60 мм І^^ІЕ^проволоки марки эхн80 диаметром ривіі. ^^^^Р^ ^^'^ допускаемый нагрев спирали иоо °с. спирали разбили на четыре секции, включаемые независимо одна от другой. печь снабдили устройством для автоматической регулировки температуры. в боковых стенках печи оставили вырезы, обеспечивающие возможность' вести сварку нагретой детали без извлечения ее из печи. этн отверстия во время перерывов в сварке закрывались щитами-дверцами. трещины под сварку разделывались резаками для выплавки пороков и обычным резаком для разделительной резки. кислородная резка позволила сократить время подготовки к сварке и получить удобную форму разделки с минимальным объемом наплавленного металла. при толщине стенок 230—280 мм раскрытие разделки в верхней ее части составляло всего 60—80 мм. нижнее основание восстанавливали в такой последовательности. сначала основание устанавливали на боковое ребро и газовым резаком разделывали трещину по стенке отверстия выталкивателя. также выполняли разделку трещин в верхней и нижней плитах основания. в верхней плите перед началом резки были просверлены два отверстия диаметром по 60 мм с каждой стороны трещины для ограничения ее дальнейшего распространения. по окончании разделки поверхность реза тщательно очищали от окалины н шлака до металлического блеска. окончательная разделка имела сечение в виде трапеции с верхним основанием 60—80 мм и нижним — 10—15 мм. с нижней стороны разделки были установлены и прихвачены технологические под Рис. 31. Верхняя плита нижнего основания, подготовленная к сварке выплавкой газовым резаком РВП-49: / — отверстие выталкивателя, 2 и 3 —трещины, подготовленные к сварке кладки, изготовленные из листовой стали (ст. 3) толщиной 8 и 10 мм и шириной 50—70 мм. общий вид основания, подготовленного к сварке со стороны верхней плиты, показан на рис. 31. учитывая, что нижняя плита основания имеет недостаточную толщину и напряжения, воспринимаемые ею, превышают расчетные, было решено усилить нижнее основание постановкой четырех стяжных болтов 2 (рис. 32). для крепления болтов были запроектированы упорные плиты 3, привариваемые к нижней плите два болта имели диаметр по 180 мм и два—по 220 мм. Рис. 32. Нижняя плита о нования с усиливающими болтами: / — заваренная трещина. J — усиливающие болты, 3 — упорные пли~ы стяжные болты были поставлены после окончания всех сварочных работ. для со. зданпя нужного натяжения болты устанавливали с подогревом до 120° с и полной затяжки гаек при этой температуре. такая затяжка позволила создать в нижнем основании предварительные напряжения с обратным знаком по отношению к рабочим напряжниям. жесткость и работоспособность основания при этом значительно увеличились. прогиб основания при максимальном прессовом усилии, приложенном в центре, по паспортным данным допускался до 2,5 мм. после ремонта основания и усиления его стяжными болтами фактически замеренный максимальный прогиб составил 1,5 мм. сварку выполняли электродами уони-13/55 диаметром 5 i. 6 мм; для ускорения процесса сварки применяли также пучки из двух и трех электродов диаметром по 5 мм. для электродов диаметром 5 мм применяли ток 240—260 а, для электродов диамет І 75 74
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 45 46 47 48 49 50 51... 109 110 111
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
