Ремонт оборудования сваркой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 43 44 45 46 47 48 49... 109 110 111
|
|
|
|
поводки. При нагреве цилиндра до 450—480 °С металл шва во время проковки имел температуру около 550—600° С. Такая технология позволила при достаточно большом объеме металла шва полностью избежать короблений борта. Особенно ^^1' "l5 устройства нагревательной печи для заварки трещин в опорных бортах цилиндров (сварка производится в печи с общіш нагревом цилиндра): сварки. 7-торцовая крышка печи, в опорная цапфа тг,5 тщательно нужно было сварить поверхностные слои, образующие верхний слой металла— наиболее напряженный. Эти слои наплавлялись электродами УОНИ-13/55 диаметром 4 мм, специально отобранными для таких работ, т. е. свежего изготовления и тщательно просушенными до полного удаления влаги из покры Рис. 28. Цилиндр пресса с бортом, усиленным приваркой кольца по всему сечению торцовой части: / — цилиндр. 2 — приваренное кольцо. 3 — шов тия. В наружных слоях выполненного шва полностью отсутствовали поры, шлаковые включения, подрезы и другие дефекты. После окончания сварки и полного отпуска при 650° С для снятия напряжений металл шва механически обрабатывали для получения нужного радиуса перехода, затем шлифовали. Это дало возможность получить рабочую поверхность, способную работать в сложных знакопеременных условиях нагрузки при значительно высоких напряжениях. На рис. 28 показана схема приварки кольца для увеличения высоты опорного борта. Такая конструкция резко снижает величину напряжений в опорном борту и увеличивает работоспособность цилиндра. Приварка кольца может быть выполнена электрошлаковой сваркой или ручной дуговой электродами УОНИ-13/55. 5. восстановление деталей с конструктивными недостатками при одновременном усилении напряженных участков Вертикальный четырехколонный пресс усилием 10 000 т. Пресс используется для горячей штамповки сложных объемных деталей из алюминиевых сплавов. Следует отметить, что прессование алюминиевых сплавов дает наиболее жесткое нагружение прессов. Так, например, два одинаковых пресса одного года выпуска работали с одинаковыми нагрузками и интенсивностью. Один из них использовался на прессовании стальных слитков и никаких признаков разрушений не имеет; у второго пресса, работавшего на горячем прессовании алюминиевых сплавов, после десятилетней эксплуатации оказались разрушенными нижнее основание, подвижная траверса и три цилиндра. Разрушение нижнего основания и подвижной траверсы были обнаружены во время очередного ремонта. Нижнее основание пресса представляет собой литую жесткую конструкцию коробчатого типа с внутренними перегородками. Нижняя плита основания испытывает во время работы растягивающие напряжения, а верхняя — сжимающие. Химический состав стали: 0,31% С; 0,50% Мп; 0,30% Si; 0,01% S и 0,03% Р. Размеры основания — длина 6070 мм, ширина 4115 мм\ высота 2260 мм. Толщина стенок: нижней плиты 170—180 мм, верхней плиты 210—230 мм, вертикальных поясов 155—160 мм, внутренних перегородок 95—115 мм. Вес основания 120 т. Отливка основания была произведена так, что нижняя плита оказалась расположенной в зоне литников, где обнаружены четыре крупные литейные раковины объемом 45—50 дм^ каждая, а также значительное количество мелких раковин и шлаковых включений. Такие дефекты особенно опасны для плиты, работающей на растяжение. Разрушение основания произошло по среднему, наиболее напряженному сечению (рис. 29). Полностью разрушены нижняя плита основания и стенки отверстия выталкивателя. В верхней 71
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 43 44 45 46 47 48 49... 109 110 111
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |