Ремонт оборудования сваркой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 42 43 44 45 46 47 48... 109 110 111
|
|
|
|
Цилиндр вертикальною пресса усилием 800 т изготовлен по совмещенной схеме, гидравлическое давление создается маслом, внутренняя поверхность цилиндра обработана. Цилиндр не имеет грунд-буксы, и поршень скользит по внутренней поверхности цилиндра. Дефект в виде острого надреза возник в результате механической обработки внутренней поверхности цилиндра в напряженном участке, в месте перехода в купольную часть. Цплиндр вышел из строя спустя год нормальной эксплуатации вследствие появления трещины. Длина трещины по наружной части 50 мм, а по внутренней — 150 мм. Подготовленное под сварку дефектное место с полным удалением трещины было заварено при общем нагреве цилиндра. Однако спустя год трещина возникла вновь, на этот раз на участке, диаметрально противоположном заваренному, и имела длину по наружной части 400 мм и по внутренней — более ^/з окружности цилиндра. Для кардинального исправления дефекта была принята следующая технология: купол цилиндра полностью удаляли газовой резкой, на торец цилиндрической части по кромке реза наплавляли слой . металла так, чтобы ликвидировать подрез и вывести сварное соединение из зоны наибольших напряжений. Схема выполнения работ показана на рис. 25. Наплавленный участок был обработан механически с образованием плавного перехода внутренней поверхностн от цилиндра к купольной части. Отрезанная купольная часть цилиндра была обработана по торцу и установлена на опорном кольце, приваренном к внутренней поверхности цилиндра. Сварка основного шва была вы-іюлнена по типовой технологии одновременно двумя сварщиками при общем нагреве цилиндра до 450° С. После сварки был произведен высокотемпературный отпуск цилиндра. Восстановленный цилиндр теперь работает нормально. Цилиндры гидравлического пресса усилием 30 000 т. Цилиндры были выполнены составными с вставной купольной частью и механическим уплотнением ее на резьбе. Вес цилиндра 27 г. В остром углу заточки купольной части от уплотнительной поверхности возникали трещины, совершенно не доступные для наблюдения. Дефект обнаруживался только после того, как трещина выходила на наружную поверхность и цилиндр давал течь. Восстановление цилиндров и их модернизация были возможны только при полном изменении конструкции купольной части. Приварка новой купольной части выполнялась по схеме, показанной на рис. 26. Создание плавных переходов резко увеличило работоспособность и долговечность цилиндра. Сварочные работы выполнялись по технологии, описанной выше. Цилиндры вертикального пресса усилем 10 000 т. Цилиндры изготовлены из литой стали следующего химического состава: 0,43% С; 0,70% Мп; 0,21% Si; 0,022% S и 0,020% Р. Качество стали было улучшено проковкой. Цилиндры передают развиваемое прессом усилие через опорные борты на неподвижную траверсу пресса. В месте перехода борта к цилиндрической части происходит концентрация напряжений и возникают надрывы, постепенно переходящие Б трещины, которые, развиваясь, выходят на внутреннюю поверхность. Установлено, что сквозное разрушение обычно наступает после 10" циклов нагрузки. Рис. 26. вертикального кованые цилиндры пресса: а — цилиндр с вставной купольной частью; б — цилиндр с приваренной вновь изготовленной купольной частью. А — место начала трещин Расчеты на прочность показали, что для уменьшения напряжений необходимо повысить высоту опорного борта цилиндра. Это требовало некоторого изменения конструкции пресса, поэтому на первых этапах производилась работа по качественной заварке трещин, которая выполнялась по следующей технологии. Разделка трещин производилась механическим путем с тщательным магнитным контролем за их распространением. Учитывая, что трещина развивается от наружной части цилиндра, ее ра. зделку выполняли также снаружи и поэтому большая часть разделки не была сквозной. Для сварки и термообработки цилиндров была изготовлена специальная печь, в которой имелось устройство, позволяющее поворачивать горизонтально располо-лченный цилиндр вокруг оси на 180—360°. Конструкция печи обеспечивала достаточно свободный подход к месту сварки. Схема печи с установленным в ней цилиндром показана на рис. 27. Сварка выполнялась при общем нагреве цилиндра до 450—480° С. Для уменьшения деформации борта цилиндра применялась усиленная проковка каждого слоя наплавленного металла, которая проводилась после расплавления трех-четырех электродов. Такая частая и глубокая проковка пластичного металла, нагретого до высокой температуры, сильно снижает внутренние напряжения и уменьшает возможность 69 68
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 42 43 44 45 46 47 48... 109 110 111
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
