Ремонт оборудования сваркой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 41 42 43 44 45 46 47... 109 110 111
|
|
|
|
технологии и высококачественных электродов, обеспечивающих получение сварного соединения, равнопрочного основому металлу или превышающего прочность последнего. Цилиндр горизонтального пресса усилием 5000 т. Вес цилиндра 62 т, толщина стенок 280—320 мм, рабочее давление жидкости 300 кГ/см^. После длительной эксплуатации пресса по образующей цилиндра в пространстве между двумя колоннами появилась сквозная трещина длиной: по наружной поверхности цилиндра 300 мм, по внутренней —'500 мм. Цплиндр литой из стали следующего химического состава: 0,35% С; 0,63% Мп; 0,33% Si; 0,38% Мо; 0,027% S; 0,020% Р. Металлографические исследования показали, что сталь имеет нормальную литую структуру со средним размером зерна и небольшим количеством неметаллических включений. Разделка трещины под сварку была выполнена механическим путем — сверлением, фрезерованием и частично рубкой пневматическим зубилом. Общий вид цилиндра в печи, подготовленного под сварку, дан на рис. 23. В процессе ра. зделки определилось, что в зоне трещины литейных дефектов металл не имеет. Характер трещины, ее направление точно по образующей цилиндра и отсутствие дефектов в металле позволили считать, что причиной разрушения была длительная цикличная нагрузка. Особые трудности выполнения ремонтных работ вызывались большой толщиной стенки, расположением трещины в очень жестком контуре цилиндра, где нельзя было ожидать компенсации внутренних напряжений, и химическим составом стали. Поэтому сварка выполнялась прн общем нагреве цилиндра до 450—470° С. В процессе сварки были проведены три промежуточных отпуска при 670—680° С. Некоторое повышение температуры отпуска было вызвано наличием в стали молибдена. Сварка выполнялась электродами УОНИ-13/65. При проковке шва (чеканке) были увеличены интенсивность удара и длительность проковки. Описанная,технология обеспечила получение удовлетворительных результатов при заварке сложного разрушения, расположенного в весьма жестком контуре. Рис. 23. Цилиндр горизонтального пресса усилием 5000 т, помещенный в печь для сварки и термообработки: t к 4 — отверстия для установки колонн пресса; 2 —опорный прилив; 3 — кладка печи с нагревателями; 5 — Разделка под сварку Цилиндр пресса усилием 2000 т имел питательное отверстие, расположенное на вертикальной стенке. В этом сечении стенка оказалась ослабленной, и после нескольких лет эксплуатацпи в диаметрально противоположных участках стенки этого отверстия (по его граням с внутренней стороны) возникли надрывы. Постепенно развиваясь в трещины, они достигли наружных участков, после чего цилиндр стал не пригодным к эсплуата-цни. Рис. 24. Схема заваркп трещин и питательного отверстия ч цилиндре пресса усилием 2000 т: / и /// — трещины, разделанные под сварку, // — вставка, ввариваемая в питательное отверстие, /V — технологические установочные подкладки (цифрами /—14 показана очередность наложения швов) Рис. 25. Схема приварки диища цилиндра с исправлением конструктивного недостатка наплавкой: / — наплавленный слой, механически обработанный после наплавки. Ї — разделка под сварку, і — днище цилиндра, обработанное по торцу иа станке Поверочный расчет прочности показал, что наличие отверстия повышает величину напряжений в данном ісечении до 1200 к/"/сл:~. На кромке отверстия эти напряжения еще выше. Рассчитывать на продолжительную работу цилиндра после заварки было нельзя. Для надежной работы требовалось изменить конструкцию цилиндра и перенести питательное отверстие в купольную часть. Для этого потребовалось некоторое изменение коммуникаций высокого давления. Восстановление цилиндра и его реконструкция выполнялись по следующей технологической схеме: разделка трещин под сварку; снятие фаски в отверстии с углом 12°; расточка нового питательного отверстия в купольной части на расточном станке. В питательное отверстие была вставлена пробка с углом разделки 12° и зазором 10 мм на сторону (рис. 24). Заварку цилиндра выполняли в электропечи с общим нагревом до 400° С и последующим отпуском при 650° С. Сварку вели одновременно двумя дугами. Сначала "каскадным" способом заваривали трещины по образующей цилиндра, а затем производили вварку вставки в отверстие. После реконструкции цилиндр работает нормально в течение нескольких лет с полной нагрузкой. 66
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 41 42 43 44 45 46 47... 109 110 111
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
