Ремонт оборудования сваркой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 40 41 42 43 44 45 46... 109 110 111
|
|
|
|
Расстояние между внутрен тмн поверхностями составляло 30— 50 мм. Глубину дефекта полностью установить было невозможно. Местами проволочный щуп погружался на 400 мм. Такой крупный литейный дефект крайне осложнял ремонтные сварочные работы. Для получения надежных результатов восстановления, с помощью газовой резки было произведено максимально возможное удаление дефектного участка путем вырезки отверстия раз Рис. 22. Цилиндр пресса усилием 5000 т после вскрытия боковой поверхиости: 1 — расслоение металла в стенках цилиндра. 2 — нагревате. пьныи элемент со внутренней полости цилиндра. .5 — часть кирпичной кладкп печи с нагревательным элементом мером 950X1200 мм. Однако все же не удалось полностью удалить дефекты лптья. Тогда решили литейный дефект заварить без дальнейшего нарушения целостности стенок цилиндра. Для этого литейный дефект с торца реза разделывался резакол-г типа РВП-49. Разделка велась до наиболее полного удаления дефекта на глубину от 80 до 450 мм. В двух местах на длине 100— 150 м. ч удалить полностью литейный дефект не удалось даже и на этой глубіше. Учитывая незначительную протяженность оставшихся дефектов и невозможность их вскрытия, решіїлн эти дефекты заварить. Для выполнения сварочных работ была построена электрическая печь мощностью 400 ква. Конструкция печи предусматривала возможность снятия части боковых стенок и крышки для свободного доступа к месту сварки. Та часть цилиндра, на которой выполнялась сварка, изолировалась от остального объема печи. 64 Работы велись в следующей последовательности: высокотемпературный отпуск при 650° С; заварка литейных дефектов в торцовых частях разделки (выполнялась одновременно двумя сварщиками при температуре цилиндра 400°С); второй отпуск при 650° С и охлаждение цилиндра с печью до температуры цеха; установка кованой вставки из стали 40 на остающемся подкладном кольце: нагрев цилиндра с печью до 450° С и заварка вставки с двух сторон в полувертикальном положении способом "горкой" под углом в 45°. После заполнения этих швов был дан третий отпуск при 650° С и затем охлаждение с печью до температуры цеха. После этого цилиндр был извлечен из печи и установлен в ней вновь в ином положении, удобном для сварки последней стороны разделки. Ввиду большой жесткости этого узла и расположения шва около прилива для колонн заварку данного участка производили прн общем нагреве цилиндра до 460—490° С. Была также усилена степень проковки швов. Указанная выше технология позволила получить надежное сварное соединение. В процессе сварки не было обнаружено каких-либо надрывов в сварных швах, а также трещин в кратерах. На все сварочные работы было израсходовано около 1500 кг электродов. Сварка выполнялась от сварочного преобразователя ПСМ-1000. Каждая дуга питалась от группы из трех балластных реостатов, включенных параллельно. Для увеличения производительности наплавки применялись пучки из двух-трех электродов диаметром по 5 мм. Восстановленные цилиндры работают безотказно в течение 8 лет. 4. восстановление цилиндров с конструктивными и механическими недостатками Технология восстановления цилиндров и станин гидравлических прессов, компрессоров, паровых машин и других детален, в которых разрушение произошло вследствие конструктивных недостатков нли дефектов, возникших от неправильной механической обработки, должна включать следующие этапы: 1. Восстановление разрушенного узла до его первоначальной прочности и заданных геометрических размеров. 2. Разработку и проведение мероприятий по устранению конструктивного недостатка. В зависимости от характера детали это может быть осуществлено различными способами, а именно: усилением критического сечения наплавкой; приваркой усиливающих элементов (ребер, планок, вставок); применением комбинированного усиления, сочетающего механическое крепление со сваркой. В том случае, если ремонтируемый узел не может быть конструктивно усилен, то обязательным условием будет применение сварочной 3 к. п. Вощановg5
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 40 41 42 43 44 45 46... 109 110 111
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
