Ремонт оборудования сваркой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 109 110 111
|
|
|
|
двумя швамн. Такое кольцо позволило прочно установить купольную часть и обеспечило наличие постоянного зазора в нижней части, равного 10—12 мм. Сварка выполнялась одновременно двумя дугами электродами УОНИ-13/55, собранными в пучки по 3 и 4 шт. Сварочный ток для трех электродов был равен 400 а, а для четырех — 500— 540 а. часы Ри 20. График .і:.„іенения температуры narpeuj ци-іиндра при сварке Заполнение швов выполнялось способом "горки", в начале сварки наплавкой было создано возвышение около 100 мм, на которое постепенно с двух сторон и производилось наложение швов под углом в 45°. После заполнения V4, V2 и ^/4 толщины свариваемого сечения были произведены промежуточные отпуски при 650° С с выдержкой при этой температуре в течение 2 ч. Затем температуру снижали до 450° С и сварочные работы возоб новляли. Графики изменения температур приведены на рис. 20. Такая технология сварки позволила выполнить все работы при общем нагреве цилиндра в пределах 350—650° С. Процесс проковки швов пневматическими молотками показан на рис. 21. Восстановление было выполнено удачно, что позволило отказаться от изготовления нового цилиндра и сократило возможный простой уникального пресса с двух лет до двух месяцев. II Главный цилиндр вертикального пресса усилием 5000 т. Цилиндр изготовлен по совмещенной схеме, он является одновременно главным цилиндром и верхней траверсой пресса. Нижняя часть цилиндра усилена поясом, у которого имеются четыре прилива с отверстиями для установки колонн пресса. Цилиндр-траверса работает в условиях сложных нагрузок, создаваемых гидравлическим давлением в цилиндре, равным 300 кГ/см', и механическими усилиями 5000 т; эти нагрузки передаются через колонны к нижней траверсе. Рис. 21. Послойная проковка сварны. х швов пневматическими молотками после наложения каждого слоя; интенсивность проковки — 5—7 ударов по одному месту до удаления рисунка шва Цилиндр изготовлен из литой стали следующего химического состава: 0,28% С; 0,75% Мп; 0,30% Si; 0,045% S; 0,05% Р. Вес цилиндра 28 500 кГ. Прес используется для штамповки и ковки деталей. После нормальной эксплуатации пресса в течение более 12 лет в его цилиндре образовалась трещина длиной около 200 мм, через которую выходила водяная э.мульсия. При осмотре внутренней поверхности цилиндра были обнаружены литейные дефекты и трещины, сдвинутые по отношению к наружной трещине на 300—350 мм. Пресс был демонтирован и цилиндр установлен на расточный станок для разделки дефекта под сварку. Во время сверления первого отверстия по трещине снаружи, после того как сверло прошло примерно толщины стенки, из просверлен ного отверстия начала выходить эмульсия (около 40 л). Следовательно, во внутренней полости металла можно было ожидать наличия значительных пустот литейного происхождения. При сквозном вскрытии стенки цилиндра выявилось расслоение металла, расположенное на расстоянии 200—250 мм от наружной поверхности и на 120—80 мм от внутренней (рис. 22). 62 63
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 109 110 111
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
