Ремонт оборудования сваркой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 38 39 40 41 42 43 44... 109 110 111
|
|
|
|
расположенные вокруг питательного отверстия на расстоянии ит него по радиусу до 250 мм. Просвечивание у-лучами подтвердило, что вся купольная часть поражена литейными дефектами. Для восстановления цилиндра дефектную купольную часть удалили полностью механическим путем. Из поковки (сталь 30) изготовили новую купольную часть, которую установили на место удаленной. Общин вид разделки показан иа рис. 18. Приварка осуществлялась ручной дуговой сваркой, одновременно двумя дугами, электродамп УОНИ-13/55. Сварка выполнялась с общим нагревом цилиндра до 350—400 °С. В процессе сварки производились три промежуточных отпуска при 620—650 °С. Для выполнения сварки в удобном положении требовалось установить цнлпндр в вертикальном положении. Поскольку вес цилиндра 62 т и высота более 4 м, сооружение вертикальной печи вызвало бы большие затруднения, так как, кроме печи, в верхней части нужно было создать еще рабочую площадку и обеспечить нормальные условия работы сварщикам. Для устройства электрической печи мощностью 600 кет (напряжение 380 в„ трехфазный переменный ток) была использована имевшаяся на заводе технологическая яма нужного диаметра глубиной 5 м. Стенкн ямы были выложены огнеупорным кирпичом, в кладке которого оставлены пазы для закладки нагревательных спиралей. Б печь в вертикальном положении был помещен цплиндр, внутри которого также был установлен нагревательный элемент (рнс. 19). Верхняя крышка печи съемная, что позволяло производить сварочные работы на нагретом цилиндре. Удаление дефектной части купола было выполнено газовой резкой с помощью установки УРР-600. Для резки было изготовлено циркульное приспособление, на котором был укреплен резак РР-600 низкого давления для резки стали больших толщин Рез начинался с отверстия диаметром 25 мм, специально просверленного" для этой цели. Толщина стенки в месте сверления 420 мм. Перед началом реза цилиндр нагрели до 350° С, что обеспечило полное отсутствие закалочных структур на поверхности реза U резко уменьшало опасность возникновения термических трещин. Кроме того, такой нагрев улучшил качество реза и значительно ускорил процесс. Вырезанную купольную часть исследовали с целью определения количества литейных дефектов; исследовали также поверхность реза по цилиндру (после 60 Рис. 18. Купольная часть главного цилиндра пресса усилием 12 000 т с раздел-кон стенок газовой резкой и установленной новой горловиной ее зачистки наждачным камнем). Проверка показала, что все литейные дефекты находились в удаленной части купола. Это дало возможность гарантировать дальнейшую нормальную длительную работу восстановленного цилиндра при условии качественного выполнения сварочных работ. Механическая обработка купольной части была произведена после удаления дефект -3180 Рис. 19. Цилиндр пресса усилием 12 000 т, установленный в печь для сварки и термообработки: ; — свариваемый цилиндр. 2 — новая купольная часть, 3 — съемная крышка псчн, -I — сварное соединение, 5 — остающееся опорное кольцо, 6 — наружные обогреватели, 7 — внутренние обогреватели НОГО участка и замеров полученного отверстия, что позволило получить размеры разделки, дающие минимальный объем наплавленного металла. Сварка н установка новой купольной части производились на остающемся под.кладном кольце размером 50x10 мм, изготовленном из полосовой стали марки Ст. 3. Кольцо было, приварено по всей окружности к нижней кромке разделки цилиндра 61
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 38 39 40 41 42 43 44... 109 110 111
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
