Ремонт оборудования сваркой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 37 38 39 40 41 42 43... 109 110 111
|
|
|
|
заготовлены поковки из стали с пределом прочности 45 кГ/мм^, имеющей следующий химический состав (в %): 0,37 С; 0,66 Мп; 0,25 Si; 0,029 S; 0,42 Ni; 0,87 Сг. Дефектные участки удалялись газовым резаком. Резка производилась после общего подогрева цилиндра до 300° С. Цилиндр с удаленным дефектным участком показан на рис. 15. Для сварки была изготовлена специальная электрическая печь со спиралями сопротивления мощностью 300 ква. Максимальная температура нагре .^ ва 900°С, скорость нагрева вЯЯШШвЯШЯК^^^^^Щ 10—20 град/ч, напряжение 380 в. Вес свариваемых де t^^^Ш^^^^ШЯЯtж It талей до 50 т. Конструкция І^Ж^^^^^^иД^ І печи — секционная разбор-Цн^^^^^НЦ^шВгЬксостоящая из пода ^^^B^PH^^^S^^Hbi (днища), двух боковых сте-I^^^^HBJ^^IMJI^^^H^fl нок, двух торцовых ^^^^^^^^^^^^^^^.i и двух секций крышки. Это ^^^^^Ш^^Я^^^^ЩЯ^, позволило установить ци-^^^ШШ^^^Ш^^^^^ линдр на под печи в нужном положении, удобном для сварки. Краном были установлены вертикальные стенки печи, затем их соединили болтовыми стяжками и изолировали стыки между секциями. Печь была накрыта крышками, одна из которых — постоянная на все время работ, а вторая, расположенная над местом сварки, — съемная (рис. 16). После нагрева цилиндра до заданной температуры съемная крышка удалялась краном и на ее место устанавливался щит, изготовленный так, чтобы он полностью перекрывал верхнее отверстие печи и изолировал цилиндр от наружной атмосферы. В щите было сделано отверстие, расположенное над местом сварки и позволявшее сварщикам производить работу на нагретом цилиндре, не извлекая его из печи. Восстановление двух цплиндрсв было произведено путем удаления дефектных участков металла и вварки новых кованых вставок. Вставки устанавливались на подкладных планках, заранее прихваченных к нижней полости цилиндра. Сварка выполнялась одновременно двумя сварщиками. Поскольку дефектный участок выходил на питательное отверстие , направление сварки выбиралось таким, чтобы сварка заканчивалась на краях отверстия. Сварка выполнялась электродами УОНИ-13/55 способом "горкой", с послойной проковкой шва. В процессе сварки были проведены два промежуточных высокотемпературных отпуска с нагревом до 650—670° С. Все сварочные работы Рис. 15. Боковой цилиндр пресса усилием 12 000 г с удаленным дефектным участком (после газовой резки) выполнялись за один тепловой цикл. После заварки первого цилиндра печь разбирали и цилиндр после охлаждения подвергали механической обработке. В печь устанавливали следующий цилиндр и заваривали его по технологии, описанной выше. После одного года эксплуатации пресса с двумя заваренными боковыми цилиндрами в главном цилиндре на его купольной части стали появляться капельки рабочей жидкости, просачивающиеся через стенку толщиной 400 мм. С течением времени Рис. 16. Общий вид установки цилиндра в печи перед сваркой: / — разборная печь, 2 — клеммиая доска включения спиралей, 3 — клеммная доска включения термопар. —цилиндр, установленный в печи для сварки и термообработки, 5 — дефектное место, подлежащее заварке, 6 — съемная крышка Рис. 17. Схема определения дефектов на внутренней полости цилиндра способом наружной опрессовки: / — стальная полусфера, приваренная иа месте выхода жидкости из стенкн цилиндра, 2 — канал для подачи жидкости и создания гидравлического давления 300 кГ/см'. 3 — предполагаемые внутренние дефекты. 4 — внутренняя поверхность цилиндра с местами, где обнаружен выход жидкости при наружной опрессовке количество выходящей жидкости увеличивалось, и через несколько месяцев появились струйки, число которых стало резко возрастать. Дальнейшая эксплуатация пресса стала невозможной. В этом случае имели дело уже с мелкими литейными дефектами (газовыми порами и ходами, а также шлаковыми включениями), которые под действием нагрузки постепенно соединялись между собой и затем выходили на поверхность. Под действием давления 300 кГ/см^ жидкость начинала как бы "размывать" ходы в стали и их размеры быстро увеличивались. Для определения размеров литейных дефектов и положения их на внутренней поверхности цилиндра над одним из наиболее крупных дефектов с наружной стороны к цилиндру была приварена полая стальная сфера с приспособлением для присоединения гидравлического пресса (рис. 17). В эту полость была подана вода под давлением 300 кГ/см-. На внутренней поверхности было видно, где выходила вода. Таким способом выявили дефекты, 5Ь 59
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 37 38 39 40 41 42 43... 109 110 111
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
