Ремонт оборудования сваркой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 32 33 34 35 36 37 38... 109 110 111
|
|
|
|
ность глубокого проплавлення и хорошее формирование шва. Рекомендуются следующие примерные режимы сварки (табл. 8); Таблица 8 Режимы полуавтоматической сварки в углекислом газе Толщина свариваемого металла в мм Диаметр электродной проволоки в мм Вылет электрода в мм Сварочный ток в а Напряжение дуги в в Расход углекислого газа в л/'мин 1 0,6 7—9 60 17—18 5-6 1,5—2,0 0,8 7-9 50—90 18—20 6-8 2,0—3,0 1.0 8—12 7.5-130 18-21 8-12 3,0 4,0 1,21,6 12-18 120—180 20—29 12—16 5 и более 2,0—3,0 18—24 200—350 27—32 16—18 1 Для сварки может использоваться обычный пищевой углекислый газ, наполняемый в стандартные баллоны емкостью 40 л и выпускаемый по ГОСТу 8050—64. Выпускается также углекислый газ (осушенный от влаги) специально для сварки. Сварочный пост снабжается кислородным редуктором; для удаления влаги применяют предредукторный осушитель РОК-1 в комбинации с электрическим подогревателем. Для сварки применяют полуавтоматы ПГШ-2М, А-537, А-547, ПДШМ-500, а также полуавтоматы ПДШ-500, ПШ-500 и ПШ-54-У, переоборудованные для сварки в углекислом газе. Поскольку сварка в углекислом газе выполняется от источника постоянного тока при обратной полярности, то лучшие результаты н более устойчивьи'і процесс горения дуги дают источники тока с жесткой вольт-амперной характеристикой. Рекомендуются сварочные преобразов атели ПСГ-500, ПСГ-350 и сварочные выпрямители ВС-200, ВСС-300, ИПП-ЗООП. Можно также применять сварочные преобразователи, выпускаемые для ручной дуговой сварки, например, ПСО-300, ПСО-500 и др. ГЛАВА ПГ. ВОССТАНОВЛЕНИЕ СВАРКОЙ СТАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРОВ И СТАНИН ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССОВ 1. ПРИЧИНЫ РАЗРУШЕНИЙ Практика длительной эксплуатации горизонтальных и вертикальных гидравлических прессов с усилия.мп прессования от 100 до 30 ООО т показала, что наііболее нагруженными деталями пресса являются гидравлические цилиндры. Выход пз строя и длительный простой прессов чаще всего вызываются возникновением трещин или разрывов в наиболее нагруженных участках цилиндра. Анализ достаточно большого количества разрушений показывает, что основными причинами аварий прессов являются: неправильный расчет, наличие внутренних дефектов металла, не обнаруженных при изготовлении, конструктивные недостатки изделия (резкие переходы сечений, малые радиусы закруглений и др.), неправильная механическая обработка н, наконец, действие реактивных сил. Дефекты, связанные с конструктивными недостатками. Длительное время считалось, что гидравлические цилиндры вследствие плавного нагружения их жидкостью можно рассчитывать как статически нагруженные системы без учета цикличности нагрузки. Поэтому в ряде цилиндров, изготовленных из сталей Ст. ЗЛ и Ст. 4Л, были слишком высокие допускаемые напряжения (900— 1000 кГ/сж2). Практика показывает, что цикличные гидравлические нагрузки в цилиндрах более опасны, чем механические цикличные нагрузки. Обычно в гидравлических цилиндрах, изготовленных пз литых углеродистых сталей при допускаемом напряжении 900 кГІсм^, разрушение наступает после 10^ циклов. Следует отметить, что в этом случае обычно наблюдается разрыв цилиндра по его образующей. Разрушение может наступить и при меньшем количестве циклов, если кроме высоких напряжений имеются конструктивные недостатки, ослабляющие критическое сечение. 49
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 32 33 34 35 36 37 38... 109 110 111
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
