Ремонт оборудования сваркой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 29 30 31 32 33 34 35... 109 110 111
|
|
|
|
керамических (рис. 6) или остающихся металлических форм. При этом отпадает сложная операщія поворачивания детали вокруг оси, неизбежная при ручной сварке и автоматической сварке под флюсом. В ряде случаев можно избежать применения термообработки для снятия напряжений после сварки. Электрошлаковая сварка успешно применяется: а) в случае приварки отбитых частей деталей большого сечения при свободных размерах в пределах достаточного дтя данного способа допуска, а также при возможном выполнении несложной механической обработки после сварки; б)при заварке трещин в массивных стальных изделиях при условии вертикального расположения трещины и ее достаточной прямолинейности; в)при восстановлении деталей методом электрошлаковой наплавки отбитых и разбитых частей станин, когда приварка этих частей или их изготовление вновь нецелесообразны; г)при восстановлении изделий путем приварки вновь изготовленных деталей с учетом требуемых допусков на усадку. Способы электрошлаковой сварки. Для ремонтных работ могут применяться все способы электрошлаковой сварки, а именно: одной или несколькими проволоками; плавящимся мундштуком; одним или несколькими пластинчатыми электродами. Схемы способов электрошлаковой сварки приведены на рис. 7. Выбор способа определяется конфигурацией изделия, объемом наплавляемого металла, характером излома, типом имеющегося сварочного оборудования и располагаемой мощностью источника тока. Для сварки сравнительно короткого излома может применяться пластинчатый электрод. При сварке излома сложной конфигурации можно использовать сварку плавящимся мундштуком. В ряде случаев целесообразно применять однопроволочный или многопроволочный автомат. Оборудование для электрошлаковой сварки достаточно сложно, дорого и требует мощных источников тока (500—1000—3000 о). Приобретать такое оборудование для ремонтных работ целесообразно только в том случае, если эти ра 42 Рис. 6. Схема электрошлаковой сварки вала с применением керамической формы: / — керамическая форма; 2 —свариваемый вал; 3—мундштук;сварочная проволока; 5 — начальная пластика с присоединенным к ней сварочным кабелем боты производятся систематически. Для единичных случаев ремонта можно использовать оборудование, применяющееся в основном производстве, или привлечь для этих целей специализированную организацию, имеющую такое оборудование. Во всех случаях тип оборудования выбирается с учетом характера выполнения сварочных работ. Большинство типов сварочной аппаратуры, применяемых промышленностью, может быть ( Рис. 7. Схемы процессов электрошлаковой сварки: а — сварка одиночным электродом; б — сварка трехфазным током тремя электродами; в — многоэлектродная сварка: г — сварка пластинчатыми электродами: д — сварка плавящимся мундштуком; / — свариваемые летали; 2 — электроды; 3 — устройства, формирующие шов; 4 — сварочная ваниа приспособлено для ремонтных работ путем изготовления несложных приспособлении. Для ремонтного цеха нлн участка, где предполагается установить постоянный пост электрошлаковой сварки, можно рекомендовать универсальный автомат типа А-535 конструкции Института электросварки им. Е. О. Патона. Этот автомат предназначен для сварки переменным током прямолинейных н кольцевых швов стыковых, угловых и тавровыхсоединений. Автомат может быть использован для сварки одной или 43
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 29 30 31 32 33 34 35... 109 110 111
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
