Ремонт оборудования сваркой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 26 27 28 29 30 31 32... 109 110 111
|
|
|
|
но контролировать направление трещины и производить разделку так, чтобы трещина была "удалена" полностью. При этом следует стремиться, чтобы объем удаляемого металла, который определяет и объем наплавляемого металла, был минимальным. Это особенно важно при разделке дефектов у изделий с большой толщиной стенкн и значительной жесткостью, когда можно опасаться возникновения значительных внутренних напряжений при сварке. В ряде случаев, когда объем дефектного металла значителен, целесообразно этот участок удалить полностью [i на его место вварить вставку нз металла, близкого по составу к основному металлу. Разделку можно выполнять механическими способами (фрезерованием, строжкой), рубкой пневматическим или ручным зубилом, проточкой на станках и способами разделительной п поверхностной резки (кислородом, воздушно-дуговой, резкой дуговой плазмой, выплавкой электрической дугой). Практика показывает, что кислородная резка наиболее удобна. Преимущества ее перед механическими способами следующие: быстрота процесса, воз.можность по. пученпя оптимальной формы разделки с минимальным объемом наплавленного металла; хорошая видимость процесса и возможность наблюдения за расположением трещины; возможность легкого маневрирования инструментом при изломах и трещинах криволинейного очертания; гарантия полного удаления всего дефектного участка. Прп ремонте деталей (при подготовке их под сварку) способы разделки с применением резки и выплавки металла должны ши.ро-ко использоваться. Кислородно-газовая резка выполняется обычными резаками РР-53 и "Пламя", а также резаками тнпа РВП и другими для удаления пороков поверхностной выплавкой. Резак п схема выплавки и разделки трещин показаны на рис. 3. Если выплавка и резка производятся на изделиях из сталей, содержащих более 0,23% С, а также на изделиях большой толщины и жесткости, то необходим местный или общий подогрев изделия перед резкой до 200—350° С. После резки требуется тщательная зачистка кромок реза от окалины. Выполнение сварки. Сварка стальных изделий большой толщины (50 мм и более) и большой жесткости из стали, содержащей более 0,23% С, производится, как правило, с общим или местным подогревом до 200—450° С. Нагрев может быть индукционный (токами промышленной или высокой частоты); в электрических печах; в горнах (с твердым, жидкпм или газообразным горючим); многопламенными горелками. Когда по условиям тех-нолопш требуется общая термообработка всего изделия после сварки, наиболее удобным является выполнение работ в специальных электропечах без извлечения изделия пз печи во Бремя работы. Печь должна быть построена так, чтобы место, г. це производится сварка, было доступно для работы и надежно изолировано от общего объема печи. Мощность печи обычно выбирает-36 ся из расчета 8—12 кет на 1 т изделия. Схемы нагрева деталей приведены на рис. 4. Сварка производится электподами с покрытиями типа "Ф" марок УОНП-13/45, УОНИ-13/55, УОНИ-13/65 и УОНРІ-13/85. Марка электрода выбирается в зависимости от марки свариваемой стали. При сварке больших толщин применяются электроды диаметром 5, 6 и 8 мм. При отсутствии электродов большого диаметра Рис. 3. Схема выплавки и разделки трещин под сварку с помощью резака РВП-59 и воздущно-дуговой резкой: о — резак РВП-59 для повер.\ностиоіі резки; б — схема разделки трещины; в — общий вид трещины, подготовленной под сварку огневой выплавкой; г — схема воздушно-дуговой резки рекомендуется соединять электроды В пучки по два, три И четыре (рис. 5). Сварка производится от источников постоянного тока при обратной полярности. Для уменьшения внутренних напряжений и короблений при сварке стальных изделий большой толщины и жесткости применяются следующие способы: 1. Наложение многослойных швов "каскадомяили "горкой", в этом случае шов желательно располагать в наклонном или вертикальном положении. Сварку начинают с нижней части разделки и постепенно заполняют металлом все сечение. Прп таком способе заполнения разделки шва наплавленным металлом жесткость завариваемого контура возрастает постепенно, сеченпе шва 37
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 26 27 28 29 30 31 32... 109 110 111
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
