Ремонт оборудования сваркой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 109 110 111
|
|
|
|
в машиностроении этими способами восстанавливают рабочие поверхности деталей запорной и регулирующей арматуры гидравлических прессов, химического оборудования и т. п. Для уплотнения газовых задвижек рекомендуется производить наплавку в них латунных колец, заменяющих кольца тнпа "ласточкин хвост". Способы наплавки даны в табл. 4 II. Разрушение деталей в процессе эксплуатации с образованием изломов, отколов, трещин по причинам возникновения, можно разделить на следующие группы. Группа іс. Разрушения в виде трещин, изломов, надрывов, отколов, возникающих вследствие нарушения нормальной эксплуатации оборудования. Такие аварийные разрушения происходят по многим причинам: попадание инородных тел в механизмы; превышение нормальных расчетных нагрузок и давлений; возникновение ударов в кривошипных механизмах; нарушения технологии при ковке, штамповке, прокате; падение деталей во время монтажа и т. д. Возможность разрушения детален в этих случаях не может быть определена заранее. Часто, особенно при сложном и тяжелом оборудовании, в результате аварий детали разрушаются на несколько частей или в них образуются трещины, при которых дальнейшая эксплуатация оборудования становится невозможной. Такие поломки вызывают длительные простои оборудования, а в ряде случаев и нарушение процесса производства смежных участков и цехов, особенно, если это оборудование находится в составе технологической линии. Для изготовления новой крупной детали в большинстве случаев требуется значительное время на разработку чертежей, изготовление моделей и самого изделия. Так, например, для изготовления новых цилиндров к мощным гидравлическим прессам взамен цилиндров, вышедших из строя вследствие образования трещин, треоуется от 1 до 2 лет при достаточно напряженном графике работы. В этих условиях применение сварки для ремонта цилиндров дает большой экономический эффект, так как даже самые сложные ремонты, требующие значительных работ по демонтажу и монтажу оборудования, могут быть выполнены в значительно более короткий срок, чем изготовление новой детали. В ряде случаев сварочные ремонтные работы удается выполнить без демонтажа оборудования, и тогда продолжительность ремонта резко сокращается, а экономический эффект от применения сварки соответственно возрастает. К технологии сварочных работ в таких случаях предъявляются следующие требования: I. Получение сварного соединения, равнопрочного основному металлу. Для этого в большинстве случаев не требуется конструктивного изменения детали в месте сварки. 1С
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 109 110 111
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
