Ремонт оборудования сваркой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 106 107 108 109 110 111
|
|
|
|
Электрошлаковая наплавка. Способ электрошлаковой наплавки применяется для деталей, где наплавляемый слой после обработки должен иметь толщину не менее 8 мм. Для обеспечения этого условия минимальная толщина слоя после наплавки должна равняться 10—12мм. Этим способом можно наплавлять металлы, обладающие специальными свойствами: износостойкостью, жаростойкостью, электропроводностью, стойкостью против коррозии. На сталь можно наплавлять медь и медные сплавы (латуни, бронзы). Обычно глубина расплавления основного металла составляет 2—3 мм, что обеспечивает постоянство состава металла наплавляемого слоя, который определяется составом прн ,садочного металла. Наплавка токами высокой частоты. Наплявляемый сплав в виде зернистой крупки нли пасты наносится на наплавляемую поверхность деталн, которая затем' нагревается токами высокой частоты. При нагревании наплавляемой поверхности до плавления одновременна расплавляется и шихта; при этом расплавленный метал. т ровным слоем растекается-Рис. 93. Наплавка токами высокой ™ поверхности, соединяясь частоты:С металлом детали. На / — наплавляемая деталь; 2 — расплавляемыйр'НС. 93 ДЭНЗ СХСМа НЗПЛаВ-зернистый сплав: S —индуктор; 4 — формн-гіРЖ\пітрй иягтіт прлдруя рующие пластины: J тележка для перемете-™ рсжущси ЧаСТП ЛЄМЄХа. ния деталиПреимущества ЭТОГО СПО соба заключаются в следующем: малая и равномерная глубина расплавления основного металла, величину которой можно достаточно точно регулировать режимом нагрева; возможность в ряде случаев соединения наплавляемого слоя без расплавления основного металла; кратковременность и одновременность процесса расплавления всей массы шихты; высокая производительность; возможность автоматизации процесса; улучшение условий труда. Для равномерности плавления в шихту твердых сплавов добавляют 3—9% буры или борной кислоты. Хорошие результаты получаются при выполнении массовых работ по наплавке лемехов плугов. Шихта ВИСХОМ-9 или У35Х7Г7 приготовляется в виде пасты путем замеса ее на патоке и наносится слоем нужной толщины на рабочую кромку лемеха. Толшина наплавленного слоя составляет 1,5—2,5 мм. Чтобы наплавить 200 с."2 поверхности, требуется около 2—2,5 мин. 186 3. наплавка газовым пламенем Для наплавки применяется газовое ацетилено-кислородное їіламя и та же аппаратура, что и для газовой сварки. В ряде случаев для целей наплавки можно рекомендовать работу на газах — заменителях ацетилена, например, пропан-бутановой смеси. Производительность газовой наплавки ниже, чем дуговой, тем не менее она находит широкое применение в производстве прн восстановлении различных мелких деталей, изготовленных из чугуна, стали, медн, латуни, бронзы, алюминия и его сплавов. Особеностями газовой наплавки являются: широкая возможность регулировки степени нагрева основного металла; малая глубина проплавлення основного металла; возможность наплавки слоя малой толщины (0,5 мм) заданного состава; возможность наплавки на сложные криволинейные поверхности с острыми кромками. Наплавка черных металлов. Наплавка обычных углеродистых сталей осуществляется нормальным пламенем, сварочной проволокой Св-08 п Св-08А. Более твердые и прочные слои получаются при наплавке проволоками Св-08 ГС, Св-ЮГС, СВ-12Г2, св-12ГС по ГОСТу 2246—60. Наплавка чугунных деталей производится в том случае, когда требуется получить обрабатываемый слой, и выполняется по той же технологии, что и сварка чугунных деталей. В качестве присадочных материалов применяются прутки марок А и Б по ГОСТу 2671—44. Наплавка выполняется нормальным пламенем с отношением кислорода н ацетилена в смеси р= 1,1:1 при минимальной глубине расплавления основного металла. В ряде случаев для наплавки достаточно нагреть наплавляемую поверхность до 850—900'С и к нагретой поверхности под флюсом ФНЧ-1 присаживать расплавленный металл прутка. Глубина расплавления регулируется изменением угла наклона горелки к наплавляемой поверхности. Газовая наплавка чугуна широко применяется при восстановлении изношенных зубьев шестерен, направляющих реек механизмов скольжения, различных изношенных плоскостей, уплотнительных седел клапанных гнезд в головках двигателей внутреннего сгорания и др. деталях. Наплавленный металл во всех случаях имеет твердость НВ в пределах 200—250 и легко обрабатывается обычным режущим инструментом. Если требуется получить наплавленный металл, обладающий повышенной плотностью, без наличия даже микроскопических газовых включений, нужно применять газообразный флюс марки БМ-1 или БМ-2, разработанных ВНИИавтогенмаш. Наплавка твердых сплавов. Твердые износостойкие и эро-зионностойкие слои наплавляются сплавами тппа стеллитов, сормайтов и высоколегированных чугунов. Газовая наплавка i 187
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 106 107 108 109 110 111
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
