Ремонт оборудования сваркой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 105 106 107 108 109 110 111
|
|
|
|
Таблица 18 Сосіав наплавленного металла в % Флюс с Сг W V Мо ТІ SI Мп КС-Х12Т КС-Х12М КС-ХИР КС-ЗХ2В8 КС-Р18Р КС-Р9Р 1.5—11.9 1,3-1,6 1.8—2,2 0,3—0,4 0,75—1,0 0,85-1,15 10—13 10—13 12—14 2,2—3,0 3,8-4,5 3,8—4,5 7,5—8,0 17—20 8,5—14,0 0,2—0,5 1,2—2,5 2,0—3,3 1.0-1,8 0,2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,5 0,5 0,8 0,5 0,5 0,5 0.6 0,6 0,6 0,8 0,6 0,6 Таблица 19 Состав порошковых проволок для наплавки в % Проволока мю gx si І CS CQ S к (X GJ © CN o. X 1 О Сі. о. CM § act; s і о Ё CI © X s о. та s о Ё GJ © е 1 ё X а а и. ё 1 С Ж 3 X РІ й " Si ё 1 С 1 S ч X § S ПП-Р9 ДЛЯ режущего инструмента ...... 72 11,65 8,3 4.2 — — 0,75 1,1 2 — _ ПП-Р18 для режущего инструмента ... 64 22,4 8,2 3,04 _ _ 0,71 _ 1,65 ._ _ ПП-ЗХ2В8 для штам пов и прокатных валков 71 12.32 3.9 1,0 1,65 _ 0.19 7.9 1,95 _ ПП-У15Х17Н2 для штампов и прокатных валков ......... 65 — Xp-1 — — — — 4,5 _ 2,0 _ 28,5 Для деталей, воспри нимающих ударную на грузку ......... 70 — Xp-1 .— ,__ 9,4 1,3 „ _ _ 1,3 18,5 Для деталей из мар ганцовистой стали Г13 . 62 — • — 23,1 — 14,9 — проволоки с изделием и вновь возбуждается при удалении ее конца от изделия. В момент короткого замыкания расплавленный металл проволоки приваривается к поверхности детали. Для уменьшения нагрева детали на дугу и деталь подается водная эмульсия, содержащая 50—60 г кальцинированной соды и 10—15 г технического мыла на 1 л воды. Режимы наплавки: напряжение дуги изменяется в пределах 4—32 в; частота колебаний 25—100 гц; диаметр сварочной проволоки 1—3 мм; сварочный ток 110—210 а. Таблица 20 Химический состав литой электродной ленты Содержание элементов в % Марка ленты С SI Мп Сг W V S Р ЧЭ Г13А 4X13 4ХЗВ8 3,3—3,6 1,0-1,2 0,4—0,5 0.35—0,45 1,3—1,4 Не более 0,2 0.6 0,6—0,9 0,2—0.4 12—14 0,6 0,6-0.9 13—15 2,5-3,2 8,0-10,0 0,2—0,4 0,05 0.04 0,04 0,04 0,05 0,03 0,04 0,04 Наплавленный металл представляет собой мелкопористую металлическую массу, насыщенную кислородом, азотом и водородом. В процессе наплавки из металла интенсивно выгорают углерод, марганец и кремний. Благодаря периодичности зажигания дуги обеспечивается минимальный нагрев основного металла, при котором деформации наплавляемой детали отсутствуют. Вибродуговая наплавка рекомендуется для нанесения слоев толщиной 1—2 мм на шейки коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания и на различные детали станочного обо Рис. 92. Принципиальная схема вибродуговой плавки постоянным током: / — сварочный генератор; 2 — вибратор; 3 — электрод; 4 — изделие; 5 — охлаждающая жидкость рудовання. Недостатками этого способа являются: сравнительно большие потери металла на угар и разбрызгивание (от 10 до 30%); малая прочность наплавленного слоя; возможность местной закалки основного металла, особенно высокоуглеродистых сталей, при наплавке деталей с большой массой. Принципиальная схема вибродуговой наплавки Дана на рис. 92. I 185 184
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 105 106 107 108 109 110 111
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
