Ремонт оборудования сваркой
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 103 104 105 106 107 108 109 110 111
|
|
|
|
Для электрода диаметром 3 мм ток 300—350 а, напряжение дуги 30—35 в. Наплавка лентой толщиной 0,8 мм и шириной 100 мм осуществляется под флюсом АН-60 на постоянном токе 1200— 1300 а обратной полярности при иапряженпн дуги 30—32 в. Скорость передвижения автомата 12 м/ч. 2. автоматическая и полуавтоматическая наплавка Применение автоматических и полуавтоматических способов в наплавочных работах позволяет резко повысить производительность работы, освободить сварщика-наплавщика от тяжелого и однообразного труда, обеспечить равномерность состава наплавки и заданные размеры наплавляемого слоя, уменьшить расход наплавочных материалов и электроэнергии. В промышленности применяются следующие способы автоматической и полуавтоматической наплавки: обычной электродной проволокой (ГОСТ 2246—60) под плавленым флюсом, а также под керамическими флюсами; специальными наплавочными проволоками (ГОСТ 10543—63) открытой дугой, с защитой дуги углекислым газом и под плавлеными или керамическими флюсами; порошковыми проволоками и лентами открытой дугой, под слоем плавленого флюса или с газовой защитой в углекислом газе; ленточными электродами с газовой защитой, под керамическими или плавлеными флюсами; вибродуговая наплавка; газовая наплавка цветных металлов и сплавов на стальные изделия с применением газообразного флюса. Автоматические способы наплавки рекомендуются для массовых работ •с большим объемом наплавки. Особенно удобно применение автоматической наплавки для тел вращения, так как такие работы легко поддаются механизации с использованием, например, токарных станков нлн роликовых приводных стендов. Наплавка обычной углеродистой стали выполняется под стандартными плавлеными флюсами ОСЦ-45 илн АН-348А, изготовляемыми в соответствии с ГОСТом 9087—59. в качестве присадочной проволоки можно применять проволоки Св-08ГА, Св-ЮГА, св-08ГС, св-12ГС по ГОСТу 2246—60 п другие проволоки этого тппа. При этих работах не регламентируется количество расплавляемого основного металла, переходящего в наплавку, поэтому процесс наплавки можно вестп на максимально возможных режимах по току. Наплавка металла с особыми свойствами. Обычные плавленые флюсы, применяемые для сварки и наплавки, не могуг изменять состав металла наплавляемого слоя. Они лишь защищают металл от кислорода п азота воздуха, обеспечивают устойчивое горение дуги, формируют наплавляемый слой, предотвращают разбрызгивание металла, уменьшают скорость остывания наплавки и .'і'ащпщают металл от выгорания легирующих примесей. Для получения слоев из металла с особыми свойствами при пользовании этнми флюсами необходимо применять специальные легированные проволоки. Состав проволоки для получения нужного состава металла наплавки выбирается с учетом разбавления его расплавляемым металлом изделня. Для получения стабильных результатов необходимо точно выдерживать режимы наплавки. При большом объеме наплавляемого металла и значительном нагреве изделия необходимо снижать ток по мере нагрева изделия. Прнмененпе сложных составов проволок, особенно легированных элементами, дающими большую твердость, не всегда может быть рекомендовано ввиду сложности изготовления этих проволок, сравнительно высокой стоимости их и дефицитности. Проволоки для наплавочных работ выпускаются по ГОСТу 10543—63 "Проволока стальная наплавочная". ГОСТ предусматривает выпуск восьми марок углеродистой проволоки с содержанием углерода от 0,27 до 0,70% и одиннадцати марок легированной проволоки, в которых содержание углерода изменяется в пределах 0,12—1,10%. Эти проволоки легируются марганцем, кремнием, хромом, никелем, а некоторые из них вольфрамом и ванадием. По ГОСТу 10543—63 выпускается еще девять марок высоколегированных проволок с присадкой из хрома, никеля и марганца; эти проволоки можно применять для наплавки под плавлеными флюсами и в защитной атмосфере углекислого газа. Керамические флюсы дают возможность легировать металл наплавки в широких пределах, они не дефицитны, просты в изготовлении и могут быть широко рекомендованы для наплавочных работ (табл. 17 и 18). Для сварки под этими флюсами употребляется обычная сварочная проволока. Наплавка порошковой проволокой может производиться одним из следующих способов: открытой дугой без защиты и с защитой углекпслым газом; под плавлеными флюсами. Основным преимуществом порошковых проволок является возможность шпрокого изменения состава наплавленного металла путем изменения состава шихты. Составы наиболее распространенных порошковых проволок даны в табл. 19. Для наплавки порошковой проволокой могут применяться любые автоматы и полуавтоматы, предназначенные для дуговой сварки и наплавки. Некоторым затруднением при этом является возможность смятия проволоки подающими роликами. Институт электросварки им. Е. О. Патона разработал специальный держатель А-725-Б,' который может быть включен к любому полуавтомату. Наплавка ленточным электродом. Для получення тонких равномерных слоев на большой площади целесообразно Применять наплавку ленточным электродом под флюсом. Наплавку можно выполнять металлической пли порошковой лентой. На 181 J80
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 103 104 105 106 107 108 109 110 111
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
