Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 66 67 68 69 70 71 72... 326 327 328
|
|
|
|
Технологическая оснастко69 От электродвигателя / (рис. 57, а) через кликоременную передачу "1 приводятся во вращение валки 2. Через вторую клиноре-менную передачу tg и конические шестерни н 2g вращение передается механизму загрузочного устройства, обеспечивающему непрерывную подачу роликов из бункера 3 иа валкк 2. Обрабатываемые ролики 4, вращаясь между валками, перемещаются к рабочей зоне и затягиваются под деформирующий шар 5, установленный в обкатном устройстве 6. Обкатывание осуществляется шаром 5 под действием тарированной пружины при осевой подаче ролика. Сила контролируется индикатором часового типа 7. Обработанные ролики накапливаются в емкости 8. Обкатывание производится с применением СОЖ. Одновременно с электродвигателем включается и масляный насос 9, подающий в рабочую зону СОЖ из резервуара 10. Для регулирования подачи СОЖ предусмотрен вентиль. Ролики, поступающие нз буккера на вращающиеся валки 2, получают осевое перемещение вследствие наклона оси вращения одного валка относительно оси другого на угол а, что приводит к возникновению осевой силы. Подача очередного ролика в зону обкатывания происходит следующим образом. На обкатном устройстве смонтирован шариковый подшипник П, нижняя точка которого расположена на 0,1 мм выше нижней точки деформирующего шара 5 (рис. 57, б). Вследствие наличия фасок у торцов роликов в момент окончания обкатывания шар 5 одновременно с подшипником 11 опускается до тех пор, пока подшипник не коснется очередного ролика 4 (рис. 57, в). Благодаря этому предотвращается возможное смещение ролика в сторону, противоположную подаче. Под действием осевой снлы происходит затягивание ролика под деформирующий шар. Силу затягивания и скорость подачи регулируют, изменяя угол наклона валка а. Техническая характеристика станка для бесцеитроаого обкатывания Частота вращейня валков, мнн~*..............706 Угол наклона валков, "..................0—10 Сила обкатывания, Н...................250—2000 Подача, мм/об ,......................0,1—0,2 Диаметр, мм: деформирующего швра ..................5—6 сЛкатываемых деталей..................8—12 Длина обрабатываемых деталей, мм ............8—20 Машинное вреУ4я обработки одной детали, с ........1,5—5,0 Мощность злектропрнаода, кВт ..............0,6 Габаритные размеры, мм................; .700X 400X 900 Режим обкатывания роликов диаметром 8 мм следующий: = 5,0 мм; Р = 600 Н; S = 0,12 мм/об; о = 58 м/мин; одни рабочий ход. В результате обработки параметр шероховатости снижается до iRe = 0,1 ... 0,16 мкм, твердость повышается о HRC, 55—57 до HRC^ 58—62, глубина упрочнения — 0,6—0,8 мм.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 66 67 68 69 70 71 72... 326 327 328
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
