Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 65 66 67 68 69 70 71... 326 327 328
|
|
|
|
68 Обкатывание и раскатывания шаровым инструментом п^томин Рис. 57. Станок-автомат дли обкатывания цилиндрических деталей: а — схема станка: б, а — схемы поджатия и обработки деталей ААчто В данном случае микро рельеф поверхности образуется не как результат движения абразивного зерна при абразивной обработке, а как результат пластического течения металла под шаром. При обкатывании шаром большого диаметра с малой его подачей создаются наиболее благоприятные условия для пластического течения металла вследствие качения шара по обрабатываемой поверхности с минимальным проскальзыванием относительно нее. Обкатник с шаром большого диаметра (рис. 55, с) может быть использован на металлообрабатывающих станках. При обработке торцовых или наружных цилиндрических поверхностей на токарном станке обкатник закрепляют в резцедержателе суппорта. Режим обкатывания (сила поджатия и подача шара, число рабочих ходов, состав смазочного материала) выбирают опытным путем — методом пробных ходов. Так, у детали из сплава АМГ при обработке торцовых поверхностей (диаметр 100—150 мм) достигается Ra — 0,012 мкм при следующих условиях: диаметр шара 127 мм; сила обкатывания 200 Н; подача 0,05 мм/об; число рабочих ходов — 2; смазочный материал — скипидар; исходный параметр шероховатости поверхности после точения Ra ^ 0,8 ... 1,6 мкм. Приблизительно при тех же условиях, но при смазывании машинным маслом деталей из коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т достигался Ra = 0,05 ... 0,0 2 мкм. Прн отработке режима обкатывания особенно тщательно следует установить силу обкатывания, так как увеличение силы до значения большего, чем критическое, для данного материала приводит к перенаклепу, разрушению поверхностного слоя металла и, как следствие, — к увеличению параметра шероховатости поверхности (рис. 55, б). В качестве оборудования для накатывания поверхностей шаровым ииструмеитом могут быть использованы любые металлорежущие стайки: токарные, фрезерные, строгальные и др. (рис. 56). Применяют также специальные станки, например, станок для бесцентрового обкатывания цилиндрических деталей (рнс. 57), работающий в автоматическом режиме.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 65 66 67 68 69 70 71... 326 327 328
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
