Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 311 312 313 314 315 316 317... 326 327 328
|
|
|
|
314Основные направления развития методов ППД из условия создания в металле зоны упрочнений вблизи галтели. Рациональная глубина вдавливания деформирующего ролика составляет 10—20 % профильного радиуса ролика, при этом глубина упрочнения в 8—10 раз превышает глубину вдавливания ролика, что обеспечивает создание высокого уровня остаточных напряжений. Ролик для формирования галтели имеет профильный радиус 1,5—2,5 мм, и его заглубляют на 0,15—0,25 мм под углом 45° к оси вала. Такой метод исключает необходимость шлифования галтелей, которое сопровождается отрицательными явлениями (прижоги, разупрочнение и др.) в поверхностном слое. На практике используют совмещенные точение и обкатывание, растачивание и раскатывание, что позволяет в несколько раз снизить трудоемкость и существенно улучшить качество обрабатываемой поверхности. Дальнейшее развитие получает метод электромеханического сглаживания (ЭМС), при котором через зону контакта твердосплавного инструмента проходит электрический ток большой силы и низкого напряжения. Сочетание тепловых и силовых воздействий на поверхностный слой резко изменяет его структуру, твердость, остаточные напряжения и шероховатость поверхности, что существенно повышает эксплуатационные характеристики деталей. Использование бризантных взрывчатых веществ дает возможность производить поверхностное и сквозное упрочнение деталей из различных материалов. Используя высокие энергетические возможности взрывчатых веществ, средства управления параметрами взрыва, специфику поведения материалов под действием мипульсных нагрузок, можно упрочнять не только материалы малой и средней прочности, но и малопластичные материалы высокой прочности. Перспективно для обработки инструментов сложной формы также упрочнение импульсными водовоздушными струями, получаемыми при высоковольтном разряде в жидкости, находящейся в камере специальной формы (рис. 209, а). Упрочнение при импульсном нагружении существенно отличается от упрочнения в статических условиях, что вызвано волновым характером распространения возмущения по металлу, кратковременностью процесса, а также высоким приложенным давлением. При воздействии на изделие нз металла водовоздуш-ных струй значительно повышается его твердость без заметного изменения размеров и формы, при этом происходят своеобразные структурные изменения, улучшающие свойства обработанного металла. Перспективным методом является барофрагментация, т. е. объемное обжатие упрочняемой детали жидкостью в сосуде высокого давления (180—300 МПа).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 311 312 313 314 315 316 317... 326 327 328
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
