Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 283 284 285 286 287 288 289... 326 327 328
|
|
|
|
286Ударная обработка ГОСТИ пучка проволок достигается равномерная обработка всей поверхности шва. Упрочняющая обработка многобойковым устройством обеспечивает глубину наклепанного слоя до 3 мм и повышает сопротивление усталости сварного соединения на 80 %. Неблагоприятное влияние сварки полностью нейтрализуется и прочность сварного соединения определяется прочностью металла. 12.4. ОБРАБОТКА ПРОВОЛОЧНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ Помимо многобойковых проволочных упрочнителей (рис. 192, в), работающих как чеканочные приспособления, для упрочнения используют проволочные инструменты: щетки и иглофрезы. Иглофрезы характеризуются большей плотностью укладки ворса (коэффициент заполнения для иглофрез более 0,7; а для щеток — менее 0,7), меньшим свободным вылетом ворса и, как правило, большей толщиной проволоки. Поэтому иглофрезы обладают большей жесткостью режущих элементов — проволочек и обеспечивают съем металла толщиной до 1—3 мм. Щетки снимают от нескольких микрон до десятых долей миллиметра металла и используются чаще всего для удаления заусенцев, очистки и зачистки, а также для упрочнения. Щетки различаются по типам, размерам и материалу рабочей части. Их подразделяют на кольцевые (400—500 мм), дисковые, цилиндрические, торцовые и концевые. Для придания большей жесткости проволоку обычно гофрируют. Используют проволоку из низкоуглеродистой, высокоуглеродистой стали, пружинную, а также из коррозионно-стойкой стали и цветных сплавов, диаметр ее 0,1—1,0 мм. По характеру расположения проволочного ворса различают щетки сплошные, состоящие из пучков, из жгутов, из секций и т. д. Для придания щеткам более высоких технологических свойств в некоторых случаях их заливают резиной и различными полимерными материалами. Выпускают большое число щеток специальной конструкции (рис. 193). При обработке щетками на обрабатываемой поверхности имеют место сложные физико-механические и химические процессы скольжение ворса по поверхности; микроудары отдельных ворсинок; микрорезание; разрушение окисных пленок, всегда имеющихся на обрабатываемой поверхности; обусловленные этим микросхватывания металла ворса поверхности и т. д. Контактирование вращающейся проволочной щетки с обрабатываемой поверхностью происходит на участке, который можно подразделить на зоны интенсивной и неинтенсивной обработки (рис. 194). В зоне интенсивной обработки происходит упругое деформирование ворса: проволочки ворса под действием реактив
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 283 284 285 286 287 288 289... 326 327 328
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
