Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 256 257 258 259 260 261 262... 326 327 328
|
|
|
|
Разновидности259 бочей массы падают на поверхности обрабатываемых деталей. При соударении поверхностный слой деталей пластически деформируется, в результате чего происходит их упрочнение. Поверхности деталей упрочняются поочередно. Барабан вращают с частотой 15—20 мин**, время обработки 1—4 ч. Метод применяют для упрочнения длинномерных крупногабаритных деталей (2—5 м). Преимущество его состоит в простоте, а также в том, что практически предотвращается перенаклеп поверхности, однако время обработки очень велико. При ударно-импульсном упрочнении рабочие тела (шарики, дробь) подбрасываются специальной платформой (рис. 170, б), сообщающей им большую кинетическую энергию. Установка представляет собой рабочую камеру 6, состоящую из двух частей (неподвижной 3 с жесткими стенками 4 и подвижной с эластичными стенками 5) и смонтированную на каркасах и 12, где также установлены кронштейны 9 и 13. Установка работает следующим образом. Шарообразные рабочие тела 7 массой около 1 кг загружают в рабочую камеру и рассыпают по площадке. При сообщении цепи 5, опирающейся на ролики 10, движения со скоростью t"o и ускорением Со от электродвигателя 17 через редуктор 16, командный кулачок 15 и качающийся рычаг Нрабочие тела получают ускоренное движение в вертикальном направлении. При полном натяжении цепи площадка останавливается в крайнем верхнем положении, а рабочие тела продолжают двигаться со скоростью и ускорением а^, соответствующими мгновенной скорости и ускорению площадки в верхнем крайнем положении. При этом = t"o/sin "о, ао "o(sin'a) sin а Л tg а sin^ а После соударения всех рабочих тел с обрабатываемой деталью 2, закрепленной на крышке /, со скоростью = "Y^^i — 2gB они возвращаются на площадку, которую командный кулачок 15 и рычаг 14 перемещают в крайнее нижнее положение, определяемое углом "0. Затем цикл повторяется. Таким образом, рабочие тела совершают кол^ания в камере. Частоту колебаний, а следовательно, и число ударов в единицу времени рабочих тел об обрабатываемую поверхность можно регулировать, изменяя частоту вращения командного кулачка. Электродвигатель постоянного тока через редуктор позволяет получить частоту вращения кулачка л = 60 ... 480 мин~* и соответственно частоту колебаний рабочей площадки I—10 с"*. Ударно-импульсная обработка обеспечивает наиболее "жесткий" режим упрочнения из всех ударных методов обработки свободными телами.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 256 257 258 259 260 261 262... 326 327 328
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
