Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 242 243 244 245 246 247 248... 326 327 328
|
|
|
|
Схема процесса245 В качестве критериев сопоставимости режимов упрочнения принимают: скорость дроби, ее удельный расход, время упрочнения, расположение детали под потоком дроби и др. Общим критерием является удельная работа дроби М = P2gvl, где Р — сила деформирования. Критерий М характеризует интенсивность режима упрочнения. Критерий £уд более универсален. С его помощью можно характеризовать энергетические возможности как режимов, так и методов упрочнения. Величина £уд при фиксированных параметрах обработки (скорости, расходе дроби и т. п.) позволяет сопоставлять методы дробеудариого упрочнения, а величина £у„т — режимы упрочнения. Упрочнение сухой дробью в основном осуществляют на дробеструйных и дробеметных установках. В дробеструйных установках дроби сообщается кинетическая энергия в дробеструйном сопле сжатым воздухом, подаваемым через воздушную форсунку, в дробеметных установках — в центробежном дробеметном колесе. Основные преимущества упрочнения сухой дробью следующие: простота конструкции установки, так как используется имеющаяся на предприятиях централизованная система подачи сжатого воздуха; концентрированный поток дроби, позволяющий обрабатывать труднодоступные участки деталей; возможность получения высоких скоростей полета дроби; простота обращения с рабочим телом (дробью); возможность сепарации дроби потоком воздуха; отсутствие необходимости промывания детали после упрочнения. Недостатки упрочнения сухой дробью следующие: жесткий удар дробинок о деталь при значительных скоростях полета вызывает высокие локальные температуры; например, при упрочнении улучшенной стали мгновенная температура достигает 650 °С и более. остаточные напряжения сжатия имеют максимальное значение на некотором расстоянии от поверхиости; прн дробеструйном упрочнении шлифованных поверхностей цементированных и закаленных деталей параметр шероховатости повышается в среднем на 1—2 мкм; при упрочнении деталей из улучшенной стали, из титановых и алюминиевых сплавов параметр шероховатости повышается иа 2,5—5 мкм; во многих случаях происходит активный перенос частиц дроби на поверхность деталей, что снижает их коррозионную стойкость, особенно деталей, изготовленных из материала на неже-дезной основе; режим упрочнения характеризуется значительной нестабильностью, что объясняется следующими причинами: большим допуском на диаметр дроби (например, для диаметра дроби 0,5—0,8 мм нли 0,8—1 мм допуск составляет около 1/3 диаметра дробинки);
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 242 243 244 245 246 247 248... 326 327 328
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
