Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 228 229 230 231 232 233 234... 326 327 328
|
|
|
|
Устройство для механизации вспомогательных операций 231 Рис. 151. Контейнер для обработки заготовок с закреплением: I, 3 — центровик: г — патрубок для загрузки и выгрузки рабочей среды: 4 — стопорный меха-иизм: S — крышка; 6 — патрубок для промывки деталей и рабочей среды; 7 — приспособление представляющее собой кассету с собранными и закрепленными деталями. Для крепления приспособления в крышке 5 предусмотрено крепежное устройство со стопорным механизмом 4. Выгрузку и загрузку рабочей среды производят через патрубок 2, промывку деталей и рабочей среды — через патрубок 6. Детали собирают и крепят в приспособления вне вибрационной машины во время ее работы. После окончания цикла обработки приспособление с деталями вынимают, а на его место вставляют и крепят дфугое — с собранными деталями, вспомогательное время. Такой способ экономит затрачиваемое на крепление и снятие деталей. Для обеспечения равномерной обработки всех поверхностей деталей крепежные элементы кассеты располагают таким образом, чтобы наружные поверхности деталей были на расстоянии, не меньшем 20—25 мм от боковых стенок и дна контейнера. Расстояние между деталями должно быть также не менее 20 мм (см. рис. 145, б). Другой метод крепления деталей предусматривает унификацию контейнеров и возможность установки деталей в контейнер вне вибрационной машины. Контейнер в этом случае является частью вибрационной машины и одновременно оснасткой. Установка, закрепление, раскрепление и снятие деталей — тяжелый, трудоемкий процесс, и если его выполняют вручную, он занимает 25—40 % машинного времени обработки. Поэтому отдельные операции этого процесса механизируют. Типовые схемы механизированного закрепления в контейнере деталей, не подвергаемых вращению, показаны на рнс. 152, а, б. Детали / жесткой конструкции прижимают к ложементам 2, установленным на дне контейнера 3 с помощью гидроцилиндров 4, которые закреплены в съемных траверсах 5 (рис. 152, а). Для механизированного закрепления деталей нежесткой конструкции гидроци-лиидры 4 снабжают губчатыми зажимами (рис. 152, б). Детали в этом случае ие имеют нижних опор, что предотвращает их коробление. 8"
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 228 229 230 231 232 233 234... 326 327 328
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
