Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 187 188 189 190 191 192 193... 326 327 328
|
|
|
|
Глава 8 ВИБРООБКАТЫВАНИЕ И ВИБРОВЫГЛАЖИВАНИЕ НЛ. СХЕМА ПРОЦЕССА, РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ МИКРОРЕЛЬЕФА При виброобкатывании помимо осевой подачи S (как при обкатывании или при выглаживании) инструменту, поджатому к обрабатываемой поверхности с силой Р, сообщается возвратно-поступательное перемещение с частотой N и амплитудой I вдоль оси детали, вращающейся с частотой п (рис. 131, а). При использовании в качестве инструмента стального закаленного шара (диаметром dm) процесс называют виброобкатыванием, при использовании сферического наконечника из алмаза илн другого сверхтвердого материала (радиусом R) — вибровыглаживанием, так как процесс происходит в условиях трения скольжения. За исключением возвратно-поступательного перемещения инструмента, прочие условия взаимодействия инструмента с обрабатываемой поверхностью при виброобкатывании те же, что и при обкатывании шаром (см. гл. 3), или близки к ним, а при вибровыглаживании близки к условиям выглаживания (см. гл. 6). При обкатывании и выглаживании инструмент выдавливает винтовую канавку, при виброобкатывании (вибровыглаживании) — синусоидальную канавку. Микрорельеф, получаемый при виброобкатывании, по характеру и плотности синусоидальных каналов подразделяют на четыре вида (рис. 131, б—д). Варьирование форм, размеров и расположения микронеровностей на поверхности достигается изменением режимов обработки: S; Р; I; N; п; d^ (R) В качестве инструмента применяют стальные закаленные шары и сферические наконечники из природных, синтетических алмазов и твердого сплава. Выбор материала зависит от твердости обрабатываемой поверхности и ее характерных свойств (налипание на инструмент и др.). Для обработки деталей из материалов высокой твердости (от HRC 50 до HRC 60) применяют алмазные наконечники; детали из менее твердых материалов обрабатывают, как правило, шарами. Вибровыглаживанием можно обрабатывать поверхности высокой твердости; сила прижатия инструмента при вибровыглаживании 50—200 Н, что позволяет обрабатывать маложесткие и иеравножесткие детали, а также углубления шириной 5—10 мм, так как выглаживающий наконечник имеет небольшой размер и может свободно проходить в эти углубления. Применяя инструмент специальной конструкции, можно обрабатывать поверхности непосредственно от торца или
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 187 188 189 190 191 192 193... 326 327 328
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
