Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 179 180 181 182 183 184 185... 326 327 328
|
|
|
|
182 Поверхностное дорнование Рис. 127. Распределение температуры и сил на рабочих зубьях сборного дорна при дорновании: о — по зубьям: N — номера зубьев; б — в за-внсиности от скорости о; I, 2, 3 — изменение температуры на первом, шестом и одиннадцатом зубьях; 4 — изменение осевой снлы; d X X D X t = 19,6 X 28 X 25 мм; ЛГ = И, / = 0,4 ми; материал — сталь 45 При изменении угла заборного конуса а от О до 18° (рис. 126, ж) сила вначале уменьшается до тех пор, пока а не станет равным 4°, а затем увеличивается. Эти данные получены при следуюш,их условиях обработки: угол обратного конуса 4°; обработка шести-зубыми дорнами при постоянном натяге, равном 0,23 мм; ширина цилиндрической ленточки 1,8 мм; материал сталь 45; диаметр отверстия 21 мм, толщина стенки 9,5 мм, длина детали 35 мм. Отверстие предварительно обработали режущей протяжкой, получив Ra = 1,25 мкм. Скорость дорнования несущественно влияет на характеристики обработанной поверхности и на износ инструмента, она ограничивается допустимым тепловыделением (рис. 127). Скорость следует выбирать в зависимости от обрабатываемого материала: Материал Сталь с НВ: 143—320 ........ 321 и выше ...... Алюминий, бронза и латунь Баббит ......... Скорость, м/нив 12—15 8—10 20—25 15-20 Во избежание налипания металла заготовки на инструмент и образования на нем нароста вследствие повышенного нагрева при обработке особо вязких металлов необходимо уменьшить скорость дорнования до 5—7 м/мин. Смазочный материал при дорновании имеет более существенное значение, чем при других статических методах ППД, что объясняется большими силами трения скольжения, возникающими при дорновании. Выбор смазочного материала определяется в основном свойствами обрабатываемого металла и давлением. При обработке прочных сталей со средними и малыми натягами наилучшими смазочными материалами являются сурепное, льняное, касторовое и другие масла; для малои среднеуглеродистых сталей, обрабатываемых при относительных натягах до 0,006, экономически целесообразно использовать более дешевые инструментальные смазочные материалы.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 179 180 181 182 183 184 185... 326 327 328
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
