Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 15 16 17 18 19 20 21... 326 327 328
|
|
|
|
18 Физическая сущность и классификация методов ППД //// " S г 1 £0^ qjs q^s єдго qjs q*^^ с о,го qsj o,^ M fTi • " '-II -o 7 4 5 " J г 1 -M— 7 0 q/ qzqjhi,rni о o,t qz q3q'ihi,mi о qt qz qjq'^ h-,^м" a)Юв) a) e qzo qjj q'ts 0 qf qz qjh,,MM г) 7 t /I Рис. 5. Зависимость глубины наклепанной зоны h от глубины отпечатка для углеродистых сталей с различными структурами: о — железо армко; б — сталь 35; в — сталь 45; t — сталь 60; в — У8; ф — феррит; ІИ — иартеисит; П — перлит; С — сорбит О qt qz qs h-, ^ми б) Для различных методов ППД и различных условий обработки є = 0,1 ... 0,9; а для конструкционных сталей є == 0,3 ... 0,7. Структурные составляющие имеют различную способность к упрочнению. Для структуры мартенсита глубина наклепанной зоны больше, чем при тех же условиях для других структур. Структуры сорбита имеют наименьшую глубину наклепанного слоя (рис. 5). Степень наклепа различных структур, оцененная по относительному приращению твердости100 и полученная при одних и тех же условиях, показана на рис. 6. Сорбит имеет не только минимальную глубину, но и минимальную степень наклепа. Глубина наклепа h связана с силой деформирования Р соотношением h = \ГрЩ^), где От — предел текучести материала. Для конструкционных сталей с погрешностью не более ±10 %_справедливо соотношение а, == ЯВ/З, поэтому h = = -/ЗРІНВ, h = l,5d (рис. 7). Многократное приложение одной и той же статической нагрузки при вдавливании шара в одно и то же место не приводит к заметному увеличению размеров пластического отпечатка. В отличие от статического, при ударном вдавливании шара с увеличением числа ударов до 15—20 размер отпечатка для различных условий обработки увеличивается в 1,25—1,55 раза (рис. 8). Это увеличение будет меньшим, если стали более твердые, при этом диаметр шара не оказывает существенного влияния: d^Jd = 1,55 —ЯВ/1000.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 15 16 17 18 19 20 21... 326 327 328
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
