Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 154 155 156 157 158 159 160... 326 327 328
|
|
|
|
Технологическая оснастка 157 + + 1 —' Рнс. 110. Приспособление с винтовой пружиной: о—работающей на сжаткс; б — работающей на растяжение 3. Приспособления С силовыми элементами в виде постоянных магнитов и электромагнитов. 4. Двухалмазные приспособления для обработки деталей типа тонких штоков н приспособления, имеющие два инструмента или более для повышения производительности. 5.Специальные быстропереналаживаемые приспособления. 6. Приспособления с дополнительными демпфирующими устройствами; устройствами, компенсирующими биения деталей, и другими противовибрационными элементами. 7. Комбинированные приспособления для одновременного точения и выглаживания. Помимо указанных устройств, используют устройства, обеспечивающие дополнительные воздействия инструмента на обрабатываемую поверхность в результате ультразвуковых колебаний, вращения нли качания инструмента и т. д. Эти приспособления обычно устанавливают в резцедержателе токарного станка или размещают на суппорте станка вместо резцедержателя. Технология выглаживания деталей с помощью этих приспособлений включает несколько типовых переходов: 1) установку и закрепление обрабатываемой детали с обеспечением биения поверхиости не более допустимого; 2) подвод приспособления к обрабатываемой поверхности до соприкосновения с ней инструмента; 3) включение привода вращения детали; 4) создание натяга 0,1—0,5 мм, что дает возможность силовому элементу начать работать, т. е. обеспечивает передачу заданной силы выглаживания на инструмент; натяг должен превышать биение детали не менее чем в 2,5 раза; 5) включение подачи станка и выполнение выглаживания; 6) отвод приспособления с инструментом; 7) остановку станка; раскрепление и снятие детали. В процессе выглаживания на деталь в зону обработки обильно подают СОЖ. Приспособление следует оттарировать, отрегулировать, выставить и настроить на выглаживание определенной детали с заданной силой. На рис. 109—111 представлены типовые конструкции приспособлений.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 154 155 156 157 158 159 160... 326 327 328
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
