Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 104 105 106 107 108 109 110... 326 327 328
|
|
|
|
Оборудование107 калкой ТВЧ по контуру) применяют гидрофицированный полуавтомат (рис. 85, б). Обкатывают переходные поверхности зубьев одновременно двух зубчатых колес. В этих целях станок снабжен двумя оправками для установки на них упрочняемых зубчатых колес. В средней части станины на двух стойках перемещается каретка, которая несет две шарнирно соединенные с ней рабочие головки 2 к 7. Каждая головка состоит из двух роликовых узлов с деформирующим инструментом — роликом 19. Ролики установлены так, что они обкатывают одновременно различные переходные поверхности, расположенные поочередно через шесть зубьев упрочняемого колеса. Перемещение каретки, выполняемое с помощью гидроцилиндра 8, ограничивается конечными выключателями и 9, контакты которых замыкаются упорами. Радиальное перемещение рабочих головок и создание силы обкатывания осуществляются двумя гидроцилиндрами; возврат головок в исходное положение после снятия давления обеспечивается пружинами. Упрочнение переходных поверхностей зубьев на одной позиции производится за шесть двойных ходов каретки, после чего упор 21 нажимает на контакт конечного выключателя 20, рабочие головки возвращаются в исходное положение и происходит поворот упрочняемых зубчатых колес на один зуб с помощью рычагов 17 при перемещении ползунов вперед. Рычаг входит в ближайшую впадину колеса и поворачивает его до контакта с упором 16', в этом положении колесо фиксируется, а упор 14 нажимает на контакт конечного выключателя 13, который дает команду на начало нового цикла упрочнения на следующей позиции. Режим упрочнения (сила обкатывания 40 кН; подача ролика прн повороте храпового колеса на один зуб 0,25 мм/дв. ход) устанавливают при настройке станка и контролируют в процессе работы. Автоматы АОС-20, АОС-60 (табл. 26) для обкатывания цилиндрических деталей типа штоков снабжены обкатной головкой, обеспечивающей захват, поддерживание и самоподачу деталей с помощью вращающихся роликов, установленных в заторможенном сепараторе под углом к оси обрабатываемой детали. Ролики получают вращение через нажимной конус, который для обеспечения постоянства радиальных сил выполнен упругим. Обрабатываемые детали загружают в бункер / (рис. 86), откуда с помощью отсекающего барабана 2 с одним пазом они переносятся иа призматическую направляющую 3, установленную соосно с инструментом. Кулиса-толкатель 4, работающая синхронно с барабаном, продвигает заготовку до защемления ее вращающимися деформирующими роликами. Обкатанный шток перемещается на лоток поштучной выдачи и затем — в накопитель готовых штоков. Привод обкатника осуществляется от электродвигателя 5 через
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 104 105 106 107 108 109 110... 326 327 328
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
