Электрошлаковый переплав
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 91 92 93 94 95
|
|
|
|
—тепло, аккумулируемое в слитке в процессе наплавки; это тепло может быть в дальнейшем (после окончания плавки и извлечения слитка из кристаллизатора) утрачено, если слиток охлаждается до температуры окружающей среды, или оно может быть использовано, если слиток будет немедленно посажен в печь для нагрева под ковку или прокатку; 5—тепло, отводимое от слитка в поддон и уносимое с водой, охлаждающей поддон; 6 — тепло, излучаемое с поверхности шлаковой ванны в атмосферу, а также тепло, уносимое с отходящими газами; 7—тепло, излучаемое шлаковой ванной на стенку кристаллизатора и уносимое водой; (S —тепло, излучаемое шлаковой ванной на электрод; оно способствует предварительному подогреву электрода. Теоретический расход электроэнергии, необходимый для расплавления 1 т углеродистой стали, составляет примерно 400 кет-ч. На практике удельный расход электроэнергии при применении шлака (70F/30) равен в среднем 1200 квт-ч. Таким образом, только приблизительно 33% подводимой активной мощности при электрошлаковом переплаве расходуется на непосредственное плавление электрода. Более подробный количественный анализ тепловых потерь с охлаждающей водой, подаваемой к кристаллизатору, сделан ниже. Тепло, поступающее к шлаковой ванне, лишь частично используется в процессе переплава. Большое количество тепла проходит через шлаковую ванну к стенкам водоохлаждаемого кристаллизатора. Эти потери тепла тем больше, чем больше расстояние, отделяющее электрод от металлической ванны, и, таким образом, чем больше глубина шлаковой ванны. Тепловой баланс процесса переплава квадратного слитка сечением 200Х Х200 мм иллюстрирует, каким образо. м тепло, поступившее в процесс, расходуется в различных зонах. Как установлено по перепаду температур в охлаждающей кристаллизатор воде (условия переплава — квадратный электрод со стороной 100 мм, 42 в, 4500 а), 66% всего подведенного тепла уносится с водой, охлаждающей кристаллизатор; небольшое количество тепла, приблизительно 5% от всего подведенного тепла, сохраняется 13 слитке, тогда как приблизительно 29% всего тепла теряется излучением с поверхности шлака. Распределение тепла, отводимого с охлаждающей водой от различных зон кристаллизатора, представляет особый интерес и может быть определено путем при Температура стнни кристаллизатора, "С 200 т 120 80 І-0 о Ркс. 57. Отвод тепла с охлаждающей водой от различных зон кристаллизатора: / — излучение у стенки кристаллизатора; 2 — тепло, выделившееся из шлаковой ванны; 3 — тепло, выделившееся из слитка ЭШП крепления термопар к степке кристаллизатора. Приблизительно 50% всего тепла, отводимого с охлаждающей водой, теряется на уровне шлаковой ванны (рис. 57). Приблизительно 20% передается с поверхности шлака на стенки кристаллизатора излучением и около 30% тепла передается от переплавленного горячего слитка к стенкам кристаллизатора. Наибольшая тепловая нагрузка на стенки кристаллизатора отмечается в зоне шлаковой ванны и составляет приблизительно 750 МкалІ(м^-ч). Эти измерения показывают, что глу-. бина шлаковой ванны и, следовательно, площадь по-, верхности передачи тепла от шлаковой ванны к стенкам кристаллизатора оказывают большое влияние иа тепло-, вой баланс и, таким образом, на потребление энергиц в процессе электрошлакового переплат. Исходя из ЭТОЙ точки зрения, было бы Р9ЛЄЗН0 иметь воэ\^ожно 187 186
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 91 92 93 94 95
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
