Электрошлаковый переплав
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 75 76 77 78 79 80 81... 93 94 95
|
|
|
|
ности образцов переплавленной стали на 30% выше, чем обычной стали, в среднем для данной испытательной машины она составляла 307 ч вместо 235 ч. Эта улучшенная стойкость материалов ЭШП подтверждена результатами аналогичной работы в Национальной технологической лаборатории в Шотландии, где применялось роликовое контактное испытание на усталостную стойкость. Компани дез ателье э форж де ла Луар [3] подтверждает повышение качества быстрорежущей стали и указывает, каким образом могут быть обеспечены узкие пределы заданного химического состава. Сообщалось об исключительно однообразной структуре слитка массой 200 кг. Дендритная структура полностью отсутствовала, не было также скоплений эвтектоидных карбидов; все это способствовало распределению в слитке чрезвычайно тонких карбидов. Подшипниковая сталь Содержание включений в шариконодшипниковых сталях играет важную роль в усталостной стойкости материала. Хотя за последние годы достигнуты значительные успехи в выплавке более чистых сталей обычными процессами, проблема случайных аварий еще не устранена полностью. Был выполнен значительный объем исследований по структуре и свойствам хромистых сортов стали, содержащих 1% С, и зависимость между содержанием . кислорода и содержанием включений хорошо известна. Влияние ЭШП. на свойства стали тина ЕпЗІ интеи-сивно изучали как в Англии, так и в СССР [1]. Чтобы примеиение этой стали было экономически оправданным, необходимо обеспечить придание ей значительных преимуществ в результате переплава. Установлено, что 94%-ный выход годного из жидкого металла до готового сортового слитка достигается легко и в течение всей оне-рации нереплава обеспечивается хорошее регулирование химического состава (табл. 26). Достигалось хорошее удаление серы и кислорода; имела место также заметная потеря алюминия. Кроые небольшой потери кремния, содержание всех других элементов было постоянным и находилось в заданных пределах. Таблица 26 Материал Химический соста в, % с Si Мп 1 ^ Ni Сг А1 Электрод. . . Слиток ЭШП . 1,20 1,20 0,35 0,27 0,54 0,52 0,012 0,007 0,14 0,14 1,55 1,52 0,009 0,005 0,0020 0,0010 Из обзора этих результатов можно сделать вывод, что содержание включений в переплавленном материале должно быть значительно меньше, чем в электроде; это подтверждается данными табл. 27, в которой показаны результаты подсчета включений. После ЭШП количество сульфидных частиц невелико, а алюминаты, силикаты и окислы вообще ие наблюдаются даже при увеличении в 400 раз. Однако следует заметить, что ведение процесса требует виимапия и ие исключена возможность увеличения загрязнения при неблагоприятных условиях, например поглощение алюминия из высокоглиноземистых шлаков. Общая стойкость продуктов ЭШП приблизительно аналогична стойкости продуктов, полученных другими вторичными процессами рафипироваиия, такими как ва-куумно-дуговой или электроиполучевой переплав, плаз-меино-дуговая или вакуумио-индукционная плавка. Ус Т а б л ii ц а 27 Число включений в шарикоподшипниковой стали ЕпЗІ (AISI 52100) до и после ЭШП' Д\атериал Сульфиды размером, мм Алюминаты Силикаты Оксн -ды 0,п1 0.01 — 0,02 0,02 Электрод .... Слиток ЭШП , . . . 220 6 30 2 45 1 Нет Нет 17 Нет Нет Нет Число включений в 25 полях, x кх" (пруток дичм. 28,6 лім). 157 Химический состав одной плавки шарикоподшипниковой стали ЕпЗІ (AISI 52100) до и после ЭШП 156
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 75 76 77 78 79 80 81... 93 94 95
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
