Электрошлаковый переплав
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 93 94 95
|
|
|
|
Таблица 2-і Испытания по стандарту AMS2300A - включення серьезность включенні! верх низ середина верх низ середина Сталь 18-4-1 ВДП . . . 0,19 0 0,10 1,71 0 0,85 То же, ЭШП..... 0 0 0 0 0 0 То же, выплавленная в дуговой печи ..... 0,67 0,54 0,61 96,3 49,8 73,1 То же........ 2,02 0,40 1,21 141,8 38,1 90,0 " ........ 0,23 0,13 0,18 100 33,4 66,7 Таблица 25 Результаты магнитных испытаний на чистоту по AMS 2300А, выполненных на ступенчато обточенных прутках диам. 35 мм из быстрорежущей стали ВДП, ЭШП и обычной плавки (средние величины на плавку) [4] Материал Включения Серьезность включений Предельные величины по AMS 2300 А (для стали вакуумного переплава) . Не более 0,50 Не более 1,00 Материал ВДП .... 0,05 0,43 .Материал ЭШП .... 0 0 Материал открытой плавки (только для сравнения) ........ 0,67 76,6 чений в ступенчато обточенных прутках, которые также подтверждают превосходство материала ЭШП. Свойства улучшаются, особенно усталостная стойкость. На рис. 50 показано улучшение ударной вязкости иенадрезанных образцов быстрорежущей стали 18-4-1 (Т1) при различных величинах твердости. Стойкость сверл, изготовленных из стали ЭШП, ка 23% выше, чем изготовленных из материала обычной плавки (рис. 51). Аналогичные данные имеются относительно стали 6-5-2, сверхбыстрорежущих сталей, а такл^е сталей с высоким содержанием кобальта. В СССР исследовались усталостные и износостойкие свойства быстрорежущих сталей. Сообщается, что предел выносливости стали ЭШП после 40X10*^ циклов на 35% выше, чем обычной стали, т. е. 74 кг/мм^ вместо 54 кг/ммР-при твердости 60 яле и 78 кг/мм^ вместо 58 кгімм^ при той же твердости. Средняя величина длительной проч 50 55 60 твердосгль,ияо Рис. 50. Сравнительные величины работы ударного разрушения быстрорежущей стали nd (Т1) ЭШП и обычной плавки [4]: / — материал ЭШП; 2 — материал обычной плавки I І 5; 1 120 100 ВО 60 liO / / 7 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 5 П / Сталь м2 обычной плавки Сталь мг эшп го состава инструментальных сталей при ЭШП. Чистота значительно улучшается; обычное стократное увеличение недостаточно для сравнения — часто регистрируются очень низкие величины (табл. 24). В табл. 25 приведены результаты магнитного испытания на содержание вклю Рис. 51. Сравнительная стойкость свеол из быстрорежущей стали М2 ЭШП и обычной плавки при сверлении в стали Еп9 с временным сопрогивлением 79,0 кг/д1д2 слепых отверстий глубиной !7,7 мм при 732 об'мин (окружная ско-' рость 27,4 MjMUH) и при скорости подачи 255 мм/мин с ускорением на 25,4 мм/мин после каждых 20 отверстий [4]; а — средняя стойкость сверл из стали обычной плавки; б — средняя стойкость сверл из стали ЭШП 154 155 Чистота от неметаллических включений стали, полученной различными методами
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 93 94 95
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
