Электрошлаковый переплав
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 73 74 75 76 77 78 79... 93 94 95
|
|
|
|
сем. в результате переплава может быть достигнуто значительное однообразие структуры от поверхности слитка к его оси с уменьшением крупности зерен в центральной части слитка. Таблица 22 Влияние ЭШП на карбидную неоднородность стали Р18 [1, с. 122] Уков Карбидная неоднородность, баллы Исходный........ 4,6 10,0 Переплавленный...... 2.0 7.0 1 1'с.%0ДНЫЙ........ 6,2 10,0 Переплавленный...... 2,3 6,0 Исходный........ 9,0 9,0 Переплавленный ...... 4,0 5,0 Исходный........ 25,0 7,0 Переплавленный...... 11,0 3,0 Примечания: 1. Все электрошлаковые слитки были выплазтены из исходного металла одной плавки. 2. Оценка карбидной неоднородности производилась согласно ГОСТ 5952—51. Следует подчеркнуть, ЧТО процесс ЭШП не изменяет характер кристаллизации быстрорежущей стали и что некоторые фазы в ней аналогичны фазам в материале обычной выплавки. Таким образом, необходима проработка структуры горячей деформации в обычном объеме, чтобы устранить образование карбидной сетки и крупных карбидов. Если это сделано, то отмечается значительное уменьшение полосчатости. Исследования размеров карбидов и гомогенности быстрорежущей стали были проверены в СССР (табл. 22). Крупность карбидов часто рассматривается в качестве важного критерия в технических условиях на быстрорежущую сталь. Регулирование их крупности возможно, но условия процесса ЭШП являются критическими в том случае, когда должен быть исключен даже незначительный рост карбидов, так как первоначальные затвердевшие слои снова нагреваются до температуры предварительной сфероидизации за счет тепла цептраль иой части слитка. Ряд исследователей сообщил о том, что температура горячей деформации быстрорежущей стали, подвергшейся ЭШП, может быть снижена на 20—30° С, и имеются предположения о том, что температура закалки также может быть снижена на какую-то величину, равную, по-видимому, 50° С. Выход годного сортового материала обычно возрастает приблизительно иа 10% по сравиепию с лучшим методом обычной плавки. Точную величину дать невозможно, так как стандарты значительно различаются. Содержание серы, конечно может быть снижено, если это желательно. Другим изменением состава, заслуживающим упоминания, является потеря приблизительно Э3% Si. Это обычно является недостатком и может быть исправлено, если это необходимо; лучшим методом является незначительное увеличение содержания кремния в электродном материале. Для автоматных сталей с высоким содержанием серы, такой, например, как сталь M2S, требуются совсем другие условия переплава. Удаление серы может быть задержано кислородом, содержащимся в шлаке, что, конечно, аналогично обычному сталеплавильному процессу, но имеются также другие методы, обеспечивающие регулирование содержания серы без возрастания содержания кислорода. В табл. 23 приводятся некоторые данные, свидетельствующие о возможности изменения химическо Таблица 23 Влияние ЭШП на химический состав быстрорежущей стали / (средняя величина изменений), % Тип стали С Si Мп" S р Сг W Мо V Со о. Ni 18-4-1 0 -40 -18 -46 0 0 0 0 —2 0 —25 0 6-5-2 0 -60 4 —20 0 0 0 0 — — 0 Сталь для горячих штампов і с 8% W 0 -30 0 -50 0 0 0 Не определяли * в нескольких случаях установлено снижение содержания Мп в напраиле-^. нии от нижней к верхней части слиткэ. ** Изменения содержания Сг в продольном направлении. 153 152
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 73 74 75 76 77 78 79... 93 94 95
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
