Электрошлаковый переплав
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 72 73 74 75 76 77 78... 93 94 95
|
|
|
|
тичиость условий ковки слитков ЭШП значительно смягчилась, что дало соответствующий экономический эффект. в табл. 20 приведены данные об изменениях химического состава сплава на никелевой основе при ЭШП; основным является снижение содержания кислорода до I" i I во во йО 20 О S50 WOO W50 1100 1150 1200 Температура испытания, "С Хорошая ЗШП проі^обьіемость ВДП X, \ Плохая — \ проковываемость Рнс. 49. Результаты испі.ітания пластичности в горячем состоянии на машине Глибля сплава юдимет—700 величины менее 8% от исходной. Небольшое увеличение содержания углерода может быть, по-видимому, приписано некоторому излишку содержания углерода в шлаке. Этот недостаток может быть устранен, если учитывать реакции между шлаками н графитовыми тиглями, в которых эти шлаки расплавляют. Поведение еще одного жаропрочного сплава показано в табл. 21. Существенно важным компонентом этого сплава обычно считается цирконий, но его удаление при ЭШП не оказало вредного влияния на характеристики сплава при последующей механической обработке. Предполагается, что его назначение в исходном расплаве состоит в том, чтобы служить средством для очистки от примесей, и иа стадии вторичного переплава ои удаляется вместе с прореагировавшими с ним примесями, что способствует повышению чистоты сплава. О результатах переплава других сплавов сообщают Патон и др. [2]. Сообщается о значительном снижении числа включений, причем указывается иа возможность устранения включений, содержащих титан (ТіОг и TiN). Содержание газов снижалось — кислорода приблизительно на 75°/о и азота приблизительно на 27%. Пластичность при высокой температуре возрастала максимально на 46%, а длительная прочность при испытаниях иа пол Таблица 21 Элемент Состав, % Элемент Состав, "'„ электрод слиток ЭШП электрод слиток ЭШП с 0,13 0,102 Мо 9,14 9,0 т 0,57 0,58 W 0,50 0,50 Si 0,68 0,50 Zr 0,06 0,003 зучестойкость при высокой температуре приблизительно на 30% по сравиепию с материалом обычной плавки. Улучшалась также ударная вязкость. Исследование, проведенное Компани дез ателье э форж де ла Луар во Франции [3], подтверждает, что электрошлаковый переплав значительно улучшает чистоту сплавов иа никелевой основе и позволяет изготовлять тяжелые профили из окалиностойких сплавов благодаря сплошному затвердеванию слитков электрошлакового переплава. Оказалось возможным изготовлять из квадратных слитков ЭШП со стороной 305 мм из сплава хейнс-25 (на кобальтовой основе, 10% никеля, 207о хрома, 50% вольфрама) полиостью качественные штанги диам. 255 мм, в то время как при производстве из квадратных слитков со стороной 380 мм из того же сплава, по обычной плавки штанг аналогичного диаметра всегда обнаруживалась значительная осевая рыхлость, что вело к очень низкому выходу годного. Тонкие листы, полученные из переплавлеиных слитков, никогда не имели поверхностных дефектов и чистота их поверхности была превосходной. Исследование Компапи дез ателье э форж де ла Луар подтверждает, что электрошлаковый переплав значительно увеличивает проковываемость слитков без какой-либо подготовки поверхности, что повышает выход годного и производительность. Быстрорежущая сталь Электрошлаковый переплав может решить многие из , специальных проблем, связанных с производством быстрорежущей стали. Осевая рыхлость фактически устраняется; головная обрезь невелика или ее не требуется сов 150 151 Химический состав жаропрочного сплава Ni—Сг—Fe—Мо до и после ЭШП
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 72 73 74 75 76 77 78... 93 94 95
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
