Электрошлаковый переплав
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 71 72 73 74 75 76 77... 93 94 95
|
|
|
|
Таблица 1ч Изменение содержания газов в сталях ЭШП [1] I Содержание, 10 ^ % Сталь кислород азот водород до переплава после переплава до переплава после переплава до переплава после переплава 18ХНВА 0Х18Н9 ЭИ851 55 34,6 56,9 ,30,8 12,2 25,6 113 757 527 76,5 273 607 11,3 10,5 8,7 9,7 ЭИ847 ЭИ961 ЭИ867 15,7 40 13 16,7 21 7,5 544 250 107 574 190 51 15,3 5,4 4,7 13,6 5,9 2,4 ЭИ867 ЭИ867 10,4 17,2 5,9 4,6 62 27 31 37 13,3 9,9 4,1 2,4 Таблица Химический состав коррозионностойкого сплава N4—Сг—Fe до и после ЭШП 20 реплаве стали ОХ18Н9 содержание азота снижалось почти до одной трети первоначальной величины. При переплаве а\'стенитных сталей, стабилизированных титаном и ниобием, содержание азота остается на прежнем уровне. При переплаве жаропрочного сплава EI867 иа никелевой основе, который содержит большое количество алюминия, резкое снижение содержания кислорода и водорода сопровождалось значительным снижением содержания азота, особенно в тех случаях, когда его содержание в исходном металле было высоким (табл. 20). Приведенные данные являются подтверждением того факта, что в отличие от титана и ниобия алюминий ие препятствует удалению азота при ЭШП вследствие меньшей плотности нитрида и его сравнительно низкой температуры диссоциации. Элемент Состав, % электрод слиток ЭШП Мо 3,21 3,20 Nb 5,11 5,04 Ті 0,89 0,87 Al 0,55 0,50 Cu 0,01 .0,01 С 0,080 0,093 S 0,002 0,002 0. 0,0041 0,0003 N, 0,0090 0,0070 Направленность кристаллизации, достижимая при электрошлаковом переплаве, такова, что слитки пригодны для ковки или прокатки непосредственно после переплава без предварительного обжатия или проковки. РЕЗУЛЬТАТЫ, ДОСТИГНУТЫЕ ПРИ ЭШП РАЗЛИЧНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Жаропрочные сплавы По-видимому, наиболее сенсационными преимуществами ЭШП были достигнутые при производстве жаропрочных сплавов на никелевой основе. Сообщалось о случаях, когда выход годного устойчиво увеличивался более чем на 20% по сравнению с материалом лучшего качества, полученны.м вакуумно-дуговым переплавом, который считался прежде наиболее хорошим способом получения этих сплавов. Не является необычным 95%-ный выход годного из жидкого металла до катаного сортового металла высокого качества, прошедшего испытания при сверхзвуковых скоростях. Нет необходимости подчеркивать экономическую сторону дела. Повышение выхода годного связано с улучшением пластичности в горячем состоянии, и это может быть подтверждено данными, иолученными от Юниои карбайд Кори, США. Отличная проковываемость слитков из сплава юди-мет-700*, полученных при ЭШП и ВДП, подтверждена результатами испытаний на машине Глибля (рис. 49). Машина Глибля является устройством для определения пластичности сплавов в горячем состоянии при различных температурах. Кривые на рис. 49 показывают, что почти независимо от температуры испытания пластичность сплава юдимет электрошлакового переплава была всегда хорошей с точки зрения проковываемости, тогда как пластичность слитков ВДП соответствовала требованиям хорошей проковываемости только в определеи-пом интервале температур. До применения ЭШП для переплава слитков из сплава этого типа температуру ковки необходимо было жестко контролировать, чтобы избежать растрескивания. Кри * Юдимет-700 — сплав f3% Ті, 4% Al, 5% Мо. }ia никелевой основе, 18% Со, 15% Сг, 149 148
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 71 72 73 74 75 76 77... 93 94 95
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
