Электрошлаковый переплав
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 64 65 66 67 68 69 70... 93 94 95
|
|
|
|
w разования дуги. Могут применяться также стартовые блоки — прессованные экзотермические флюсовые смеси, которые загораются при пропускании тока по прово-да. м, проходящим через блоки. При этом образуется жид. кий флюс и металл, аналогичный переплавляемому. Имеется много вариантов пуска установки. Можно обходиться без затравки, в этом случае дуга воздействует непосредственно на поддон. Если он изготовлен из меди, то имеется риск загрязнения .материалами, содержащими медь. В других случаях может применяться графитовая подушка (при использовании которой возможно обогащение углеродом) или при благоприятных условиях можно не применять экзотермическую смесь. При пуске возможны некоторые реакции, которые могут вредно повлиять па рафинирование. На реакцию между известью и железом в некоторы.ч фторидно-известковых шлаках влияет период от возникновения дуги до полного расплавления шлака и установления стабильного процесса переплава. При этих уе-ловиях сравнительно большие объемы окислов железа переходят в шлак. Даже при наиболее тщательной сушке шлака определенное количество влаги остается в не. м в виде гидроокиси кальция. При наиболее жестких методах очистки остаются также ограниченные количества кислорода, связанного со шлаком. Обычные сырые материалы для изготовления шлаков, особенно негашеная известь, быстро поглощают влагу из атмосферы. В результате любой шлак содержит в начале процесса окисляющие примеси и они реагируют с металлом, что ведет к повышению содержания железа в шлаке. При практическом осуществлении процесса ЭШП невозможно установить, какое влияние оказала операция пуска на химический состав шлака. Это значит, что шлаковая ванна может значительно отличаться по своему химическому составу от первоначально рассчитанного и, таким образом, качество переплавленного металла н^-' может быть предсказано с достаточной степенью надежности. Кроме того, эти реакции не являются ни устойчивыми, ни воспроизводимыми. Чтобы уменьшить вредные последствия, следует применять предв'арительно расплавленный шлак, что позволяет свести до минимума содержание в нем влаги. Для достижения максимальной производительности ПРИ "жидком стаоте" желательно расплавлять шлак в отдельной печи к заливать его в кристаллизатор во время пуска. Установившейся практикой на многих установках является заливка лшдкого шлака в кольцевое Рис. 45. Схема оборудования для "жидкого старта" Рнс. 46. Схема советского оборудования для "жидкого старта" пространство между электродом и кристаллизатором Сверху. Однако при длинных кристаллизаторах и узком Кольцевом пространстве шлак может застывать при заливке, образуя твердые осадки на стенках. Одним из способов устранения этих трудностей является заливка шлака в нижнюю часть кристаллизатора (рис. 45). Графитовая трубка 1 соединяется с патрубком 2, ко 134 135
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 64 65 66 67 68 69 70... 93 94 95
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
