Электрошлаковый переплав
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52... 93 94 95
|
|
|
|
лись для подачи флюсов и легирующих элементов, для регулирования минимальных изменений химического состава в данном сорте металла. Суммарная производственная мощность четырех установок Гопкинса на заводе в МакКиспорте составля ла 5400 тігод легированных сталей. Рис. 32. Схема расположения оборудования при процессе Гопкинса [2]: ( — источник переменного тока; г — выпрямитель постоянного тока3—электропитание (водоохлаждаемые медные кабели и шины); 4 —пульт управления амплитудным регулятором положения электрода (имеются вольтметр амперметр, ваттметр и приборы для указания положения электрода)5 — подъемник; S-подача .тегирующих; 7 подача флюсов: в —держатель; 5-патрубок отвода воды; І0 —электрод; //— шлак; /2 — металлическая ваннаІЗ — затвердевший слиток; "—медный поддон; /5 — затвердевшая шлаковая корочка; 16 — патрубок для подвода воды На рис. 32 схематически показано применявшееся оборудование. Электрод обратной полярности был присоединен к источнику постоянного тока низкого напряжения и высокой силы и подвешен на вертикальном ползуне в водоохлаждаемом двухстенном медном кристаллизаторе. Обычно применялся пуск на твердом шлаке. Чтобы повысить равномерность затвердевания металлической ванны, использовали устройство для вращения кристаллизатора. Каждая печь была оборудована дву.мя ползунами. Кристаллизатор был укреплен на сочлененном шарнире, что позволяло последовательно переплавлять электроды в один слиток. Сила тока, поступающего к металлической ванне, регулировалась почти прямо пропорционально скорости подачи электрода. По мере увеличения скорости подачи электрода расстояние между электродом и жидкой ванной уменьшалось, что вело к увеличению силы тока. По лицензионному соглашению с фирмой Ферт Стер линг фирма Лектромелт исследовала конструкции печей, объединяющих в одном устройстве возможности процессов ЭШП и ВДП [4]. Такая установка, показанная на рис. 33, представляет собой по существу устройство с двумя рабочими головками и одним плавильным стендом. Во вращающейся несущей раме, двигающейся по полукольцевой направляющей, помещены два электродных устройства, конусообразное устройство для ВДП, система смешивания и подачи флюсов и отдельные системы привода и управления для обоих электродных устройств. Рама двигается вокруг осевого стержня с вертлюгом. При работе процессом ВДП съемную верхнюю часть средней секции необходимо было прикреплять к одному из электродных устройств и опускать затем на фланец нижней части средней секции, обеспечивая тем самым необходимое вакуумное уплотнение. При работе процессом ЭШП съемная секция удаля-?ась и приводилась в действие система подачи флюса. Если для получения слитка заданных размеров необходимо было переплавить более одного электрода, то во время перецлавц kq второму электродному устройству 7*QQ 98
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52... 93 94 95
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
